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◆使用条件及技术参数
环境温度：-40℃～55℃；
相对湿度：5%～90%； 大气压力：86～106kPa；

现场液晶表头显示,实时温度、实时压力、瞬时流量、流量累计,有温度、压力补偿功能，在测量气体、蒸汽时，根据实测温
度、压力进行查表方式保偿，保证流量不受温度、压力变化，引起汽体密度的变化而影响流量计准确性。普通涡街流量计按1:5程
比出厂时,在20%以下，80%以上量程段时，没法保证流量精度，因非智能型没法通过内部程序,进行流量信号多点线性化补偿，智
能型流量计通过多点线性化补偿，保证流量计在每点量程段流量精度。智能型流量计量程比1:15，比普通涡街流量计高出3倍量程
比。智能型流量计有温度、压力故障自诊断自动补偿功能，断电记录时钟、日期,通过按键可切换显示工况标况流量。

F2 第2 点频率
D2= 第2 点误差值%
F3 第3 点频率
D3= 第3 点误差值%
F4 第4 点频率
D4= 第4 点误差值%
F5 第5 点频率
D5= 第5 点误差值%
F6 第6 点频率
D6= 第6 点误差值%
F7 第7 点频率
D7= 第7 点误差值%
F8 第8 点频率
D8= 第8 点误差值%
F9 第9 点频率
D9= 第9 点误差值%
TEP 设定温度值，单位：℃（有温度补偿时用）
PRE 设定压力值，单位：Kpa。（有压力补偿时用）
PAH 压力上限值，单位：Kpa。（有压力补偿时用）
PAL 压力下限值，单位：Kpa。（有压力补偿时用）
TAH 温度上限值，单位：℃（有温度补偿时用）
TAL 温度下限值，单位：℃（有温度补偿时用）
CO2 CO2 百分比。（气体有压缩因子补偿时用）
N2 N2 百分比。（气体有压缩因子补偿时用）
SAVE 是否永久保存参数值
E 菜单：电流校准菜单。功能：校准输出电流。密码为5521。在流量显示状态下，
按下SET 键不松开保持5 秒后，出现提示符“PASS”后，按SHT 键或INC 键修改
数值为5521，然后按SET 键进入D 菜单。
提示符参数说明备注
PASS 密码核对，密码为5521。
4MA1 第1 路电流输出4mA 校准。输入标准电流表的
值后按SET 键确认。
20A1 第1 路电流输出20mA 校准。输入标准电流表的
值后按SET 键确认。
4MA2 第2 路电流输出4mA 校准。输入标准电流表的
值后按SET 键确认。
20A2 第2 路电流输出20mA 校准。输入标准电流表的
值后按SET 键确认。
SAVE 是否永久保存参数值
流量流量计在出厂前已经过调试和标定，每台流量计的仪表常数K均已在出厂
合格证上注明，它的物理意义是在标定状态下（P=101.3kPa，t=20℃）每流过流量
计1升体积流量，流量计输出的脉冲个数。当使用介质工况不同或流量计量单位不
同时，流量流量计的仪表常数将有所变化，需要进行调整和修正，具体内容如下：

（1） 由于测量介质温度变化，测量管道及旋涡发生体几何尺寸将变化（热胀冷
缩），流量流量计仪表常数与常温下标定的数值相距较大时，需对流量仪表
常数进行修正，修正系数KT的表达式为：
KT=1-4.8×10-5×（t-20）
式中：t——测量介质的温度℃
（2） 由于测量介质种类不同，用户要求得到不同的计量单位，这时流量流量计仪
表常数应通过换算，具体内容如下：
（a） 测量液体时，计量单位m3，修正后的仪表常数为：
Ka=KT·K×103………………（a）
（b） 测量蒸汽时，计量单位kg，修正后的仪表常数为：
Kb=KT·( ·K)×103………………（b）
（c） 测量气体时，往往要求把仪表示值换算为标准状态（P=101.3kPa，t=20
℃）下的流量，计量单位为标准立方米（Nm3），这时，修正后的仪表常
数为：
以上（a）(b)(c)式中：
Ka——修正后的仪表常数（脉冲个数/m3）
Kb——修正后的仪表常数（脉冲个数/kg）
Kc——修正后的仪表常数（脉冲个数/Nm3）
K——出厂标定的仪表常数（脉冲个数/升）
ρ——仪表使用条件下蒸汽的密度（ kg/m3）
P——仪表使用条件下气体的表压（Mpa）
T——仪表使用条件下气体的温度（℃）
根据(a)(b)(c)式计算出仪表系数后，便可与选用的二次仪表配套使用（使用方
法参阅有关型号的二次仪表使用说明书），从而得到各种不同计量单位的流量累积显
示值。
由于仪表常数在使用时有上述几种不同的确定方法，因此要求用户在订货时提
供实际使用工况，以便配套二次仪表时为用户确定一个合适的，不需计算修正的仪
表常数。如用户购置本仪表后，使用工况条件改变了（例如原计划测定空气，后改
为测蒸汽）则用户应按上述方法对仪表常数进行计算和调整。
八、拆卸和重新装配
维修和替换零件时，可参阅流量计的结构图（图二），接下述顺序拆卸和装配。
1、流量计检测放大器的拆装
（1） 切断电源；
（2） 打开检测放大器侧的盖子；
（3） 松开放大器端子板上的接线螺钉，拆去导线，其中信号输入线2条，信
号输出线2条，接地线1线；
（4） 松开固定放大器的3颗螺钉，垂直拿出放大器线路板；
（5） 重新安装时，先将引线插入各接线柱，扭紧螺丝，再将放大器组件的3
个螺钉对准安装孔，固紧放大器固定螺钉。
2、检测探头的拆卸
当检测探头对外壳已短路或已损坏无信号输出时，需要更换探头，此时应按以下顺
序操作：
（1） 按上述顺序先拆下流量计检测放大器；
（2） 把支承杆锁紧螺母旋开；
（3） 取出压紧螺塞7，钢垫圈8及橡胶密封垫圈9；
（4） 用M6六角匙拆下内六角螺栓12，让支承杆与流通本体分离开；
（5） 用M5角钥拆下内六角螺栓17，然后取出检测探头；
（6） 重新安装时，按上述步骤的逆顺序进行，同时请注意以下几点：
（a） 探头密封垫要更换新的；
（b） 探头的紧固螺栓要均匀地固紧，探头尾部与旋涡发体（三角柱）后
部要同在一轴线上。
（c）装配后，确认一下探头与流通本体密封面无泄漏现象，（可用试压泵
试压，试验压力按额定压力的1.5倍考虑）。