水泥地面起砂起灰处理剂产品性能:
        防尘 防砂和硬化
        水泥地面因经常性的交通而产生的灰尘，是工业领域普遍存在的问题。水泥成分经常遭磨损，最终会导致混凝土表面大颗骨料松散，这不仅使地面不雅观，对人和财产也会造成极大的危害。菲斯达水泥地面起砂起灰处理剂使用效果接近环氧平涂地坪，具备环氧地坪的全部功能，但没有环氧地坪的光泽鲜艳，可是能达到镜面效果，颜色均匀且永不褪色；价格实惠，由于渗透力极强，使用不会起泡，不会起层和掉壳，如果使用在耐磨地坪表面，大大增强了耐磨地坪的表面硬度和耐磨性能；提高耐磨地面的抗压强度 ；增强其密度；有效提高地面抗渗性和抵御油脂的性能；而且长期使用不需要打蜡保养，对新旧混凝土地面 均可使用，故称作“地坪修复专家”。水泥地面起砂起灰处理剂还可以密封混凝土中的间隙和气孔，从而阻止污染物 、油、油脂以及湿气的渗透；使用寿命长、维护、维修简单方便。
水泥地面起砂的原因
水泥地面起砂表面硬度不够的原因很多，水泥地面起砂起灰硬化剂(菲斯达水泥地面起砂起灰硬化剂​)生产厂家归纳起来主要原因有以下几点(一)：
1 水灰比过大
水灰比过大就是拌合的混凝土水量多，导致混凝土表面泌水，从而降低混凝土表面强度。科学实验证明：一般情况下，水泥在进行水化反应时，需注意用水量，水泥砂浆的水灰比，约为水泥质量的25％，即0．25左右。但为保证建筑施工的流动性，水灰的比例比往往在0．4～0．6之间。水灰比过小时，就会加大水泥用量，砂浆就会比较干硬，是面层强度收到破坏，造成施工障碍。
2 施工工序不适当
施工过程中的过分振捣会加剧混凝土表面的泌水，混凝土表面强度就会降低。压光过早，水泥刚刚开始水化反应，尚未完全形成凝胶，砂浆中存在较多的游离水，即使经过压光，地表表面仍会出现一层水，这样对水泥混凝土地面的强度和抗磨性有一定的影响；压光过晚，水泥已经终凝，这样不仅无法消除面层毛细孔及抹痕，同时，会对已经硬化的表面影响，也将降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性。一旦砂浆搅拌不均匀，在砂浆收缩时进行浇水，其受水程度也不够均匀，水分过多处会较明显的起砂、脱皮现象。
车库地面起砂起灰的预防措施（一）
3、控制好施工工艺
（1）水泥砂浆地面施工前，基层必须清理干净。清理后应提前2～3 天洒水，湿润基层。
（2）水泥砂浆地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完成之后进行。施工必须一次成活，严禁修补，剔凿。
（3）掌握好压光时间，一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后，先用木抹子槎打，抹压平整，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表面不出现水层为宜；第二遍压光应在水泥砂浆初凝后进行(一般指上人时有脚印但不明显下陷)，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能有效消除的气泡和孔隙等地面面层的缺陷；第三遍压光要在水泥砂浆终凝前完成，是压光的关键工序，压光时用力均匀，消除抹痕，使表面光滑平整。


水泥地面工程起沙分析问题
菲斯达地面起砂起砂硬化剂生产厂家认为，由于水泥砂浆拌合物的水、灰的过大，即水灰比例失调，砂浆稠度忽高忽低．一般的讲水灰比都在0.2-0. 25之间．但是水泥强度和水灰比两者是成反比例的，水灰比增大，砂浆强度会降低，水灰比小时，旌工操作者是有困难的。
假如在施工中用水量过大．将会大大降低面层砂浆的强度．所以就降低了地面表面的强度，完工后一经使用就会出现磨损起砂。
对水泥的硬化基本原理不了解．由于旌工时工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，掌握不好压光时间，如果压光迟丁，水泥已经硬化了．这时，压光不但操作困难，而且还会扰动硬结的表面．也将大大降低面层砂浆的强度和抗密能力。压光过早．水泥还设达到初凝．这时会在表面上出现一层浮水．对面屡砂浆强度和耐密也不利，也会出现起沙。
由于材料不符合要求也可以造成地面强度降低和密损。还有施工后养护不适当，也会导致水泥砂浆脱水．而影响强度和抗密能力。