最大加工电流最大加工速度最小电极消耗最佳表面精度输入功率电箱类型

1. 手动进给控制（MFR0—MFR3）四档手动进给速度可供选择
2. 接触感知（ST）功能
3. 各种定位模式可供选择
4. 半程移动功能
5. 限位移动功能
6. 返回到加工开始点功能
7. 国际标准G代码编程
8. 自动定位功能
9. 放电位置找正（定位）功能
10. 神经网络自动计算加工功能（1、2、3根电极）
11. 自动计算加工条件的功能
12. LORAN加工的功能
13. 空运行的功能
14. 自动抬刀控制（AJC）的功能
15. 极间放电，自动清弧处理功能
16. 用户程序加工功能
17. 手动加工（输入加工条件号和数据）的功能
18. 单个加工条件下进行加工的功能
19. 辅助加工的功能
20. 螺纹加工的功能
21. 系统自动生成NC程序，自动加工的功能（AUTO）
22. 电极交换、电极偏移，M/T代码等直接操作功能
23. 直线、圆弧、螺旋线、功能
24. 放电图显示的功能
25. 加工效率显示的功能
26. 加工时间计数的功能
27. 英制/公制单位转换的功能
28. 自诊断、帮助、错误信息提示等功能
29. 定时加工的功能
30. 暂停加工、重新恢复加工功能
31. 断电自动复归功能

1. 加工位置和加工轨迹采用G代码编程，可实现X、Y、Z三轴数控运行，任意两轴联动，达到数控平动功能，能原轨迹回退。
2. 通过键盘在加工参数页面中设置加工深度、脉冲宽度、脉冲间隔、加工电流、抬刀高度等参数，计算机根据这些设置控制机床进行自动转换规准加工。

1. 采用台湾工控机；
2. 15”液晶显示器；
3. 国际G代码系统控制软件；

  序号配置单位数量

• 一、免费负责调试；
• 二、产品实行三包服务一年，机床终身维修；
• 三、备件长期有偿优惠供应；
• 四、客户可派2-3名人员到公司进行免费操作培训及简单的维修培训，公司提供午餐一顿，差旅费自理；
• 五、售后服务:
  1. 设备出现故障后，用户可以来电联系解决，若无法通过电话解决，公司在有服务点的地区24小时内到达现场，在无服务点的地区72小时内到达现场，为客户排除故障；
  2. 三包期内，除人为因素损坏外，公司提供免费提供维修服务，易损件、耗材费用由客户承担；
  3. 一年后的服务需收取维修费、零件费及路费；

现场给客户讲解机床

客户服务中心

• 一、公司配有专业的教员、专用场地及设备，专门为客户编制的培训计划；
• 二、培训时间为5-10天（操作过所购类型机床者为佳），由卖方提供免费培训；
• 三、培训地点：在卖方培训部、车间现场进行；
• 四、培训人数：由2-3名；
• 五、培训内容为：
  1. 掌握软件的使用；
  2. 机床的基本操作及注意事项；
  3. 机床的基本维护；
  4. 每阶段均设有考核；

服务人员正在维修机床

客户现场培训