气动筑炉机与新式自动调节型气动振动器的主要优势与区别：
1、使用老式气动筑炉机进行炉衬打结，一到二人操作即可，将混合料一次性投入到炉胆和感应圈后，控制行车带动气动振动器从下向上移动，移动过程中需要手动来回调节机器的伸缩距离，比较繁琐，而且非常浪费时间和人工。(10T中频熔化炉打结，则需要2.5~3小时可完成)。
使用新式自动调节型气动振动器进行炉衬打结，一人操作即可，将混合料一次性投入到炉胆和感应圈后，控制行车带动气动振动器从下向上移动，移动过程中机器自行调节打结伸缩距离，不仅节省了时间和人工，还省去了人工调节带来的麻烦，大大减少了作业时间；(同样以10T中频熔化炉为例，打结一次仅需要1.5～2小时)
2．气动筑炉机是打结坩埚内壁，使打结捣打效果均匀、细致。
一次性投入混合料以后，气动打炉机从壁的下部向上回转，使混合料打结非常均一，不易发生炉胆偏斜等现象，而且打结炉墙的厚度均匀。
3．一次性打结，气动筑炉机在打炉时没有了异物混入。因混合料一次性投入打炉，气动振动器在内部打结时可将投料处封闭状态，所以不会有异物混入。
4．气动筑炉机打结的烧结层厚度均匀，可维持粉末层，形成安全作业
气动筑炉机振动的混合料因均匀细致，振动时不易发生炉胆偏斜。混合料内没有异物混入，可减少因易物混入而造成的局部浸蚀，可保持烧结层的厚度平均，也可维持粉末层，阻断因在工作中局部浸蚀熔水渗出的事故发生（即防止漏炉）。
5．气动筑炉机打结采用内打结方式，不会有粉尘等污染。
6．气动振动器在打结炉衬时自旋转，振动力始终保持在1800N，使炉衬打结均匀坚固。
7．传统的打炉方法需要消耗很多的人力和时间，所以无法适应现在的生产需要。而用自转式气动打炉机就可以解决并降低生产成本。
