也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。
8.3.3 爆破片的爆破压力
压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小设计爆破压力不小于该容器的工作压力。当设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力，并且爆破片的最小设计爆破压力不得小于压力容器的设计压力。
8.3.4 安全阀的动作机构
杠杆式安全阀应当有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架，弹簧式安全阀应当有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置，静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置。
8.3.5 安全阀的安装要求
(1)安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上；
(2)压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直；
(3)压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和；
(4)安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门，为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置，对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易爆介质，腐蚀、粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放；
(5)新安全阀应当校验合格后才能安装使用。
8.3.6 安全阀的校验单位
安全阀校验单位应当具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地，并且建立必要的规章制度。校验人员应当取得安全阀维修作业人员资格。校验合格后，校验单位应当出具校验报告书并且对校验合格的安全阀加装铅封。
8.4 压力表
8.4.1 压力表的选用要求
(1)选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应；
(2)设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于2.5级，设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于1.6级；
(3)压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的1.5～3.0倍，表盘直径不得小于100mm。
8.4.2 压力表的校验
压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。
8.4.3 压力表的安装要求
(1)装设位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻结或者震动的不利影响；
(2)压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或者针形阀；三通旋塞或者针形阀上应当有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或者接管；
(3)用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管；
(4)用于具有腐蚀性或者高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装设能隔离介质的缓冲装置。
8.5 液位计
8.5.1 液位计通用要求
压力容器用液位计应当符合下列要求：
(1)根据压力容器的介质、最大允许工作压力和温度选用；
(2)在安装使用前，设计压力小于10MPa压力容器用液位计，进行1.5倍液位计公称压力的液压试验；设计压力大于或者等于10MPa压力容器的液位计，进行1.25倍液位计公称压力的液压试验；
(3)储存0℃以下介质的压力容器，选用防霜液位计；
(4)寒冷地区室外使用的液位计，选用夹套型或者保温型结构的液位计；
(5)用于易爆、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，有防止泄漏的保护装置；
(6)要求液面指示平稳的，不允许采用浮子（标）式液位计。
8.5.2 液位计的安装要求
液位计应当安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施。大型压力容器还应当有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高和最低安全液位，应当作出明显的标志。
8.6 壁温测试仪表
需要控制壁温的压力容器上，应当装设测试壁温的测温仪表（或者温度计）。测温仪表应当定期校验。
*********
解析：压力表、液位计、温度计以及其他仪器仪表的精度等级、量程、安装位置等应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。
压力表、液位计、温度计等仪器仪表等精度、等级、安装应符合相关标准要求，供参用：
JJG 124-2005《电流表、电压表、功率表、电阻表》；2005-10-9发 2006-4-9实施 ；（2y）
HG/T 21584-1995《磁性液位计》；
JJG 49-1999 《弹簧式精密压力表和真空表》；（1y）
JJG 52-1999 .《弹簧式一般压力表、压力真空表和真空表》；（0.5y）
JJG 310 《压力表温度检定规程》；
JJG 130 《工作用玻璃液体温度计检定规程》；
JJG 186 《动圈式温度指示、指示位式调节仪表检定规程》；
JJG 226 《双金属温度计检定规程》；
JJG 364 《表面温度计检定规程》；
JJG 617 《数字温度指示调节仪》.
本 章 小 结
1.压力容器安全附件实施制造许可
2.明确压力容器安全附件的设计安装要求
3.安全附件检验要与使用安全要求
附件B
压力容器产品合格证
编号：
制造单位
组织机构代码
制造许可证编号
产品名称
制造许可级别
产品编号
设备代码
产品图号
压力容器类别
设计单位
设计许可证编号
设计日期
制造日期
年 月 日
年 月 日
本产品在制造过程中经过质量检验，符合TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》及其相关技术标准、设计图样和订货合同的要求。
质量保证工程师（签章）： 日期：
产品质量检验专用章
年 月 日
注：本合格证包括所附的压力容器产品数据表，并且按照特种设备信息化的要求，将其信息输入特种设备的设备数据库。
D1 编号基本方法
设备代码为设备的代号，必须具有其唯一性，由设备基本代码、制造单位代号、制造年份、制造顺序号组成
制造顺序号
制造年份
制造单位代号
设备基本代码
D2 编号含义
D2.1 设备基本代码
按照《特种设备目录》中品种的设备代码（4位阿拉伯数字）编写。如高压容器为“2120”。
D2.2 制造单位代号
制造许可审批机关在地的行政区域代码（2位阿拉伯数字）和制造单位制造许可证编号中的单位顺序号（3位阿拉伯数字）组成。如黑龙江某一压力容器制造单位，由国家质检总局负责审批，其制造许可证编号为“TS2210890－2008”，其中国家质检总局行政区域代码用10表示，许可顺序号为890，则制造单位代号为“10890”；如由黑龙江质量技术监督局负责审批，其制造许可证编号为“TS2223010－2008”，其中黑龙江行政区域代码用23表示，许可顺序号为10，则制造单位代号为“23010”。
D2.3 制造年份
制造产品制造的年份（4位阿拉伯数字）。如2008年制造的则为“2008”。
D2.4 制造顺序号
制造单位自行编排的产品顺序号（4位阿拉伯数字）。如2008年制造的某一品种的压力容器的产品制造顺序号为89，则编为“0089”。
如果制造顺序号超过9999，可用拼音字母代替。如制造产品的某一品种的压力容器的产品制造顺序号为10000或者11000，则制造顺序号为A000或者B000。依此类推。
附录A： T O F D 介 绍
压力容器制造中采用的无损检测方法为JB/T4730.1~6—2005；其方法有RT、UT、HT、PT和ET。
按国质检特函（2007）402号文（2007.6.7实施）规定，可以采用TOFD方法检测焊接接头的质量。今将其原理和方法介绍如下：
TOFD (Time Of Flight Diffraction):
1）特点：
它是一种超声波衍射时间差无损检测缺陷的方法，其原理与常用的脉冲回波超声检测方法的重要不同点：①缺陷衍射纹号与缺陷角度无关；②缺陷定位定量的误差与纹号幅度无关。，其优点与发展前景良好：性能优越、成本低廉、工艺简单、环境安全，极具发展前景。我国已确认为特种设备的缺陷评价检测方法。
2）TOFD检测原理：它是一种超声衍射时间差法的无损检测方法：
超声TOFD方法是采用一对频率、尺寸、角度相同的纵波探头进行探伤；一个作为发射探头，另一个作为接收探头，两探头相对位置在焊缝两侧且探头中心在同一直线上，发射探头发射横向纵波，在无缺陷部位接收探头首先按收到直通波，这种波在两个探头间以纵波速度进行传播，然后接收到反射回波（back wave）。
如果在工件中存在裂纹缺陷，则在缺陷的两端除普通的反射波外，在缺陷的上下端点，还将分别产生衍射波，其衍射能量耒源于缺陷端部。
这两束衍射波号在直通波与底面反射波之间出现。缺陷两端点的信号在时间上将是可分辨的，根据衍射波信号传播的时间差可判定缺陷高度的量值。
3）与常规脉冲器超声波检测的区别：
TOFD检测原理相对于常规脉冲器超声波检测方法两个重要不同点：
① 陷衍射信号与缺陷角度无关；
② 定位、定量的误差与信号的幅度无关。
这也是TOFD技术得以快速发展的原因
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