颚式破碎机运行环境: 颚式破碎机工作原理: 颚式破碎机性能特点: 技术参数:
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维修方法
为保证颚式破碎机正常工作,除正确操作外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和大修。
(1)小修:主要内容包括检查并修复调整装置,高速排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。
(2)中修:除进行小修的全部工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。
(3)大修:除进行中修的全部工作外,还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。
使用说明
(一)颚式破碎机起动前的准备工作
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好,发现不安全现象,应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立即消除。
(二)颚式破碎机的起动
1、经检查、证明机器与传动部分情况正常,始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停车,待查明原因排除隐患,方可再次起动。
(三)颚式破碎机的维护和使用
1、破碎机正常运转后,方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内,并应避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下,轴承的温升不应超过30℃,最高温度不得超过70℃,否则应立即停车,查明原因加以消除。
4、停车前,应先停止加料,待破碎腔内被破碎物料完全排空后,方可关闭电机。
5、在使用时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停机,应立即关闭电动机,必须将物料排除后,方可再行使用。
6、颚板一端磨损后调头使用。
(四)颚式破碎机的润滑
1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作,可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本机采用的润滑脂,应根据使用地点、气温等条件来决定,一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座的润滑脂为其容积的40-70%,每三个月必须更换一次;换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前,必须加入润滑脂。
安全操作规程
1、操作本机人员,须经安全教育;
2、设备工作时,严禁从上面向机内窥视;
3、设备运转时,严禁作任何调整,清理或检修等工作;
4、设备运转时,严禁用手直接在进料口上破碎腔内搬运或挪移石料;
5、本机的电气设备应接地,并将电线装在绝缘管内。
发展趋势
(1)国际著名品牌的先进设备不断优化发展,方向是采纳新的设计思想、引入现代科学技术和大型化。
(2)粉碎理论和试验技术技术发展,突变理论、分形理论、离散教学等方法被引入粉碎理论研究中。球磨过程理论研究和碎磨功指数研究仍时有报道。粉碎试验技术趋于用小型实验室试验和计算机模拟取代半工业试验。
(3)料层粉碎原理对粉碎工程设备研制和开发产生了巨大影响。新设备研制及旧设备改造中普遍采纳这一原理。
(4)由于实现多碎少磨的关键是降低最终破碎产品粒度(即入磨粒度),因此这一范围内科研和开发工作中,破碎设备所占的比重大于粉磨设备,其中又以细碎和超细碎设备的研制和开发占较大比重。
(5)为了实现多碎少磨,国内越来越多的引进国际先进粉碎工程设备,并且越来越多的引进大型设备。
(6)国内开发研制的粉碎工程设备以中小型为主,发展特点是类型多样化。部分产品(如球磨机)在向大型化方向发展。
服务承诺:
售前:帮助客户进行设备型号的选择,根据客户的特殊要求,设计制造产品并给出最佳的设计流程和方案。免费为客户培训技术人员。
售中:陪客户一起完成产品的验收,协助客户拟订施工方案
售后:免费指派专门的售后服务人员,到达现场协助客户进行设备的安装调试,现场培训操作人员。
质量保证:为客户提供24小时服务咨询,并且一年内质量保证(易损件除外)。
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