供应美国海宝POWERMAX1650等离子切割机|等离子切割机
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与市场上其它系统相比较,如HyDefinition
高精细和 LongLife® 等获得专利的技术,能够进行长时间的更一致的 切割。 True HoleTM 技术(配备高性能等离子自动气体控制系统) 加工出的圆孔质量要远比使用等离子加工出的好。* 高性能等离子系统可切割各种厚度的低碳钢和不锈钢,且 表面可达到镜面光洁度。 海别得易损件根据最高质量标准制造而成,确保了切割的一致性。
无与伦比的可靠性
海别得将其四十多年的生产经验和世界领先的设计技术相 结合,制造出产品并经过测试,达到了你可以信赖的可靠性。
设计的可靠性
在产品研发过程中,高性能切割系统经过了严格的可靠性 测试程序,该程序相当于产品在极其恶劣的运行环境下使 用数年。 此系统能够经受极大的温度、湿度、振动程度、电气噪音 和输入电压的变化以确保最终产品的耐用和可靠性。
可靠的产品制造和测试过程
一流的精益生产工艺将减少出错的几率,确保海别得系统 达到最高的质量标准。 发货前,所有的海别得系统已通过多种自动测试。 海别得制造和测试团队致力于研发出市场上最优质的等离 子切割产品。
可靠的运行在整个切割过程中,自起动开始并持续自动运行自诊断功 能,确保最佳性能。*True Hole 精细圆孔加工技术需要高性能等离子HPRXD 自动气体控制系统加上集 成True Hole 技术的CNC 和套料软件。
最高的生产效率
高性能等离子结合快速切割速度、快速工艺循环、快速转 换和操作前培训时间短,实现了最高的生产效率。
高性能等离子以空前的切割速度进行HyDefinition
高精细 切割,从而每小时可以切割出更多的零件。 快速切割-切割和切割-划线循环时间缩短了两次加工间的 停机时间。 快速拆装割炬、自动气体操作台选项和直观的用户界面缩 短了安装时间。 长寿命易损件和高可靠性系统极大延长了有效的“正常弧切 割”时间。
最低的运行成本
高性能等离子可降低运行成本并提高盈利。
单位时间切割零件更多
高性能等离子系统可提供更快的切割速度,从而在单位时间内切割更多的零件。 海别得PowerPierce®技术使得切割厚度比以前更厚,并且取 代了切割速度慢的火焰切割技术。 通过缩短二次加工时间,高性能等离子系统以其卓越的切 割质量和一致性可使单位时间内切割出的零件数最多。
长寿命易损件
获得专利的LongLife 长寿命和PowerPierce 强力穿孔保护帽技术极大地延长了易损件寿命和降低了每个零件的成本。 按照最高的质量标准制造海别得易损件以确保在更长时间 内的一致切割。
以低功率实现高效率
获得专利的易损件设计的较低的电流等级实现行业领先的切割速度和稳定的生产穿孔。 高性能等离子系统使用比市场上其它等离子解决方案所用切割电流低的电流即可达到极高的切割速度。 海别得电源设计的电力使用非常高效,从而降低了电力消耗和对环境的影响。
电源的主要优势
• 体型小巧、重量轻,因而具有出色的便携性。
• Boost Conditioner™ 可以补偿输入电压的变化,可以改善在采用低压线路、使用发电机供电以及输入功率存在波动的情况下的性能。
• Auto-voltage™ 可以自动适应介于 120 V 到 230 V 之间的任何单相输入电源。
• 插头适配器可以增强其多用性,可以适应从车间、住宅到工地等多种场合的需求。
割炬的主要优势
• 75 度锥形割炬使操作工可以非常方便地观察和控制电弧,并可对难以触及的作业对象进行操作
• 切割薄材料时,可以实现 FineCut® 级别的质量,而在切割较厚的材料时,则可以提供最佳的性能。
• HyLife® 电极技术可以延长易损件的寿命并降低运行成本。
主要指标:
1、暂载率100%时的最大电流为200A
2、切割气体可选空气、氧气或氮气
3、机用推荐切割厚度(穿孔厚度)
低碳钢32mm、不锈钢、铝或铝合金20mm
MAXPRO200优势
输出功率为200安培、30kw时,可进行多种金属的重型切割,切割厚度可达50mm;切割速度极大地超过了火焰切割或其它方式的切割速度。 满负荷输出时100%暂载率可保证进行全天候切割。 40至200安培的可调输出功率可使操作工根据不同的切割要求精确选择合适的功率。 最先进的晶体管电源可保持恒定输出电流(与输入电压的波动或割炬与工件间的距离无关),从而确保在切割范围内光洁、垂直切割。 MaxPRO200的双气体系统 - 等离子气和保护气 - 允许您使用空气/空气、氧气/空气、氮气/空气、氮气/二氧化碳、Ar-H2N2或其它气体组合,以获得不同切割金属和切割条件的最佳切割效果。
MAXPRO200的专利屏蔽割炬前端几乎消除了双弧的可能性,极大地提高了穿孔能力并延长了易损件寿命。 水冷型割炬提供最佳的冷却效果,并且是延长MAXPRO200易损件寿命的另一因素;冷却系统内置于电源中可提供优越的便利性。 MAXPRO200可用于机用切割和手持切割。 各系统均配备机械运动延迟控制装置。 可选割炬高度控制(THC)和感应式初始高度传感(IHS)均可用于机用。 新的易损件、可选加长割炬和隔热罩优化MAXPRO200的气刨应用。
全套易读的指示灯/诊断灯可监视外门面板状态、变压器和斩波器温度、冷却液液位、等离子气和保护气压力、冷却液温度和冷却液流量,从而大大简化故障排除。 加长电缆(最长达45m)可用于手持和机用系统,为系统增加了灵活性。 内置安全互锁可最大程度地确保操作工的安全。 MAXPRO200配备脚轮以方便移动,且在平衡点处配备吊环以便于起重机吊装使用。 依据Hypertherm的质量承诺,电源保修一年。
电源的主要优势
• Smart Sense™ 技术能根据切割模式和割炬电缆长度自动调节气压,以实现最佳切割性能。
• Boost Conditioner™ 电路(CSA 型号)在采用低压线路、使用电动发电机供电以及输入功率有波动的情况下能够提高系统性能。
• 提供 FastConnect™ 割炬、可选 CNC 接口、四种工作电缆,能够在手持和机用操作中增加多用性。
• 采用带 LCD 屏幕的简洁控制面板,易于操作。
割炬的主要优势
• 15° 和 75°
Duramax™ 系列手持割炬使操作工可以根据工作要求轻松选择合适的工具。手持割炬具有更高的耐热性,在高温冲击试验中其耐热性是以往型号割炬的 5 倍以上。
• Duramax 系列机用割炬(标准型和短管型)广泛用于 X-Y 切割床、轨道小车切割系统、管材切割系统和机器人切割系统。
• Conical Flow™ 割嘴增大了电弧能量密度,从而实现了卓越的切割质量,且几乎不产生熔渣。
• 采用正在申请专利的保护帽技术,可减少熔渣堆积,使拖拽切割更加顺畅,切割效果更好。