供应必宝1/8*1/2*6 600#必宝油石 锐研油石
必宝油石 锐研油石
加工定制:否 | 型号:1/8*1/2*6 600# | 规格:1/8*1/4*6 |
材质:白刚玉 | 粒度:150-600(目) | 适用范围:专用于模具的高精研磨抛光 |
品牌:必宝 | | |
必宝油石
AO美国必宝油石适用于模具钢及除EDM火花纹的强力型研磨石AO是采用纯圆氧化铝粒子,磨石在圆好形状下能维持良好去屑效能,在模腔研磨时尤其表现其特性。
特点与规格:油石是用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具。油石在使用时通常要加油润滑,故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件,也可装夹在机床上进行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的两类,人造油石由于所用磨料不同有两种结构类型。
①用刚玉或碳化硅磨料和结合剂制成的无基体的油石,按其横断面形状可分为正方形、长方形、三角形、刀形(楔形)、圆形和半圆形油石等;
②用金刚石或立方氮化硼磨料和结合剂制成的有基体的油石,有长方形、三角形和弧形油石等。天然油石是选用质地细腻又具有研磨和抛光能力的天然石英岩加工成的,适用于精密机械、钟表和工具等制造行业中的手工精密修磨。美国必宝油石,磨具中的种,是用结合剂将磨料按一定要求粘结面成的工具,主要由磨粒,结合剂,气孔组成;
按其形状分,可分为正方油石,长方油石,三角油石,刀形油石,圆形油石及半圆油石等;
按其所用的磨料,可分为棕刚玉,白刚玉,铬刚玉,微晶刚玉,单晶刚玉,绿碳化硅,黑碳硅油石等
n>刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮,先进行较少量的刃磨,并注意观察火花的均匀性,及时调整手上压力大小,还要注意钻头的冷却,不能让其磨过火,造成刃口变色,而至刃口退火。发现刃口温度高时,要及时将钻头冷却。
4、钻头的刃口要上下摆动,钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作,主切削刃在砂轮上要上下摆动,也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动,还要防止后柄往上翘,即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,否则会使刃口磨钝,无法切削。这是最关键的一步,钻头磨得好与坏,与此有很大的关系。在磨得差不多时,要从刃口开始,往后角再轻轻蹭一下,让刃后面更光洁一些。
5、保证刃尖对轴线,两边对称慢慢修。
一边刃口磨好后,再磨另一边刃口,必须保证刃口在钻头轴线的中间,两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性,慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°,后角大了,切削刃太薄,钻削时振动厉害,孔口呈三边或五边形,切屑呈针状;后角小了,钻削时轴向力很大,不易切入,切削力增加,温升大,钻头发热严重,甚至无法钻削。后角角度磨的适合,锋尖对中,两刃对称,钻削时,钻头排屑轻快,无振动,孔径也不会扩大。
6、两刃磨好后,对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后,两刃锋尖处会有一个平面,影响钻头的中心定位,需要在刃后面倒一下角,把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起,对准砂轮的角,在刃后面的根部,对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时,千万不能磨到主切削刃上,这样会使主切削刃的前角偏大,直接影响钻孔。
当然,磨钻头没有一定的定式,需要在实际操作中积累经验,通过比较、观察、反复试验,定会把钻头磨得更好