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PA46的分子规划与PA66的相似，但Stanyl PA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多，链规划更对称；而高度对称的链规划致使其结晶度高（约为70%），而且结晶速度快，因此熔点更高（295℃），热变形温度也高，而长时间运用温度(CUT 5000hours)可达163℃。这些特性使Stanyl PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势，而且成型周期短，加工更经济。

PA46的主要特征如下：
极佳的短期和长时间耐热性：高抗蠕变力，特别是在高温下：优秀的耐性：极佳的抗疲劳强度和耐磨性：超卓的耐化学性：电气特性和阻燃性好：超卓的加工功用：非增强型PA46的热变形温度HDT为160℃，增强型PA46的HDT为290℃；而长时间运用温度CUT为163℃。由于结晶度高，Stanyl在靠近其熔点时仍能坚持高刚度，这样在央求较高的场合，与其它材料如PA6、PA66和PCT比拟，安全系数更高。PPA和PPS在室温下刚性模量很高，但在高温（100℃以上）时，其硬度会显着下落。
模具温度：建议模具温度在80～120℃运用。
金属嵌件：预先加热至120～150℃。

PA46是荷兰DSM公司于1980年首次开发成功的高熔点、高性能、高吸水率的树脂，
它在电子电器、汽车等领域获得了广泛的应用聚酰胺[PA46]
PA46是一种多用途、玻璃增强、符合UL VO规定的的阻燃型UL级材料。
具有易加工性和卓越的流动性能
具有卓越的抗拉强度、良好的绝热性能
阻燃;可电镀;经热稳处理的;耐热的
高刚度保持性能，同时表现出良好的高温抗蠕变性。
刚度和蠕变模量由于相同玻璃增强程度的PPS、PEI和PES
它可以用于薄壁部分达到0.1毫米的零件而没有飞边。

PA46加工功用：与其它工程塑料比拟，DSM PA46可以显着地缩短成型周期时间，由于它的结晶速率很快；试验标明，用DSM PA46加工可以比PPA缩短30～45%的成型周期时间，比PCT缩短25～40%的成型周期时间，比PPS缩短30～50%的成型周期时间，比聚酯缩短30～45%的成型周期时间。DSM PA46熔化时的流动性极佳，没有任何溢料。再加之在高温时的高硬度，这些都简化了薄壁制品的描绘和出产。这意味着从用各种材料制成的结束制品的造价来看，壁薄和成型周期短的优势使DSM PA46成为最经济的加工材料。另外由于DSM PA46的结晶温度低，因此加工不需高模温（80℃即可）。