生产工序管理系统/条码自动化管理系统:

概述      

生产制造过程包括设计、产品结构、工艺、工序几部分。工序是产品制造过程中的基本环节，也是构成生产的基本单位。在生产中主要工序需要严格控制和合理安排，只有采用科学合理的工艺管理手段，提高产品质量的过程控制能力，加强企业的质量意识，才能尽善尽美地加工出理想的产品。工序管理包括工序跟踪和工序能力分析。

工序跟踪：对生产过程中每道加工工序进行记录和统计，包括人员情况、产量、质量情况、设备、能源情况以及控制系统参数和状态和产品出入库的跟踪。

工序能力分析：根据工序跟踪的生产数据和统计报表，即根据工序过程中产生的设备、工艺、人员、材料、能源、测量工具与方法以及环境和控制参数等数据对工序质量指标要求的适合程度进行分析，以掌握各道工序的质量保证能力，为产品设计、工艺、工装设计、设备的维修、调整、更新、改造提供必要的资料和依据，以帮助企业提高市场响应能力、增加产量、降低成本、遵守相关规程。工序能力分析是质量管理的一项重要的技术基础工作。 工序管理还必须结合其它生产、销售、财务、调度等环节的控制。目前大多数制造企业在制造控制一般采用DCS等控制系统进行产品的生产工艺控制，而对于整个生产工序的信息记录仅依靠人工抄记的方式完成，采集的信息量小，实时性差，难以真正做到工序的跟踪和分析，基于上述现状和需求，我们推出了包括生产过程监控、生产工序流程控制、订单流程管理、人事管理、客户订单跟踪、生产决策分析等各个子系统在内的整套生产指挥管理系统系统以满足企业生产管理的需要。