中文名称: 聚酰胺,尼龙
主要特性及应用 :
1.的短期和长期耐热性:非增强型PA46的热变形温度HDT为160℃,增强型PA46的HDT为290℃;而长期使用温度CUT为163℃.
2.高抗蠕变力,特别是在高温下:性能最佳和寿命最长的工程塑料在长期负荷情况下必须有较高的抗蠕变力(即在负荷下塑料变形低).而Stanyl PA46的高结晶度使其在高温下(100℃以上)能极好地保持其刚度,因此也使得其抗蠕变力增加,比多数工程塑料和耐热材料的抗蠕变力更强.
3.优异的韧性:Stanyl 结晶率高,形成许多小型晶体球粒,这就是Stanyl 比其它工程塑料韧性更佳的原因.Stanyl PA46即使在较低的温度下(0℃以下),缺口冲击强度值仍保持高水平.
4.的抗疲劳强度和耐磨性:优于PPA,PPS和PA66.而对于齿轮,拉链器来说,抗疲劳强度很重要.Stanyl PA46还有极好的耐磨性,虽然Stanyl 与PA66,POM的摩擦系数很相似,但Stanyl 的PV额定值较高,从而允许对Stanyl 施加高压或高速.改性Stanyl 有更好的耐磨性;Stanyl 表面光滑坚固,加之在高温下的刚性使其成为滑动部件的理想材料.
5.良好的耐化学性:.因而Stanyl 是汽车工业中引擎顶盖下面部件的理想材料,也是汽车工业中齿轮和轴承的理想材料.但是Stanyl 和其它聚酰胺一样会被强酸所腐蚀,而且还吸收极性溶剂.
6.电气特性和阻燃性好
7.加工性能好:与其它工程塑料相比,Stanyl可以显著地缩短成型周期时间,因为它的结晶速率很快;试验表明,用Stanyl加工可以比PPA缩短30～45%的成型周期时间,比PCT缩短25～40%的成型周期时间,比PPS缩短30～50%的成型周期时间,比聚酯缩短30～45%的成型周期时间.
Stanyl PA46的典型应用
1.电气及电子应用:SMD元件,接插件,断路器,绕线元件,电动马达部件和电器元件;
2.齿轮,轴承和轴承罩;
3.汽车应用:传感器和连接器,如 :马达控制系统,进气设备,电缆紧固件,交流发电机和起动机部件;以及排气控制和辅助供气系统的泵壳
PA46是DSM公司出品的耐热尼龙,由DSM独家生产.
PA46的熔点可达到295C,在290C的高温下,它仍具有优异的机械性能和电气性能. PA46高度对称的链结构致使其结晶度高而且结晶速度快.这些特性使Pa46比其他工程塑料如尼龙6和66,聚酯和PAA'S在耐热,高温下的机械强度,耐磨方面具有技术优势,并且成型周期短,加工更经济. Pa46的杰出性能,如 :费用低,使用寿命长,可靠性高,对用户尤为有利.PA46填补了常规工程塑料(如PA6,PA66和聚酯)与特种材料(如LCP,聚砜和PEEK)之间的空白.
PA46具有的短期和长期耐热性－高温下能保持高刚性－高抗蠕变力,特别是在高温下－优异韧性－的抗疲劳强度－良好的耐化学性－成型周期短－的流动性..te350是它的一种阻燃牌号,这种牌号的特点是阻燃,非增强 V-0 (0.8mm).
PA46(聚己二酰丁二胺)是一种具有高熔点和高结晶度的新型聚酰胺树脂.荷兰皇家企业DSM(帝斯曼)工程塑料公司在世界上最早成功地确立了工业上生产PA46的方法,商品名称Stanyl,并在全球推广的耐热及耐磨型的世界级领先的聚酰胺46品牌号.
PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺,虽然有尼龙66相似的分子结构,但Stanyl PA612的每个给定长度的链上的酰胺组数更多,链结构更对称;而高度对称的链结构致使其结晶度高(约为70%),而且结晶速度快,因而熔点更高(295℃),热变形温度也高,而长期使用温度(CUT 5000hours)可达163℃.这些特性使Stanyl PA46比其它工程塑料如PA6,PA66,PPA和聚酯在耐热,高温下的机械强度,耐磨等方面具有技术优势,并且成型周期短,加工更经济.
Stanyl高性能聚酰胺46在 汽车和电子 应用领域具有无以比拟的性能和价值,可提供高 温条件下的优异 机械性能,卓越的 耐磨性和低摩擦以及优异的 流动性 ,使得加工处理更为方便,特殊设计更为灵活.Stanyl的性能超越了PPA,PA6T,PA9T,同时在需要高温的工作条件下通常优于PPS和LCP材料.
Stanyl特性
Stanyl的优异特性使其在降低成本,延长使用寿命和可靠性等方面具有重要的优势.在易于加工设计方面,Stanyl具有与高温树脂,如LCP,PPS和PEEK具有相同的性能. 模具商和终端用户可获得的优势包括 : 耐高温性能,可在机罩下长期使用,无铅焊接加工 优异的耐化学性,可延长部件使用寿命
由于其低蠕变性,优异的抗疲劳性能和低磨损性可延长使用寿命,性能更加可靠优异的机械性能,减少壁厚度,从而降低重量和部件价格 仅周期时间缩短即可提高制模设备30%生产效率由于高流动性可通过增加模腔数量提高生产效率) 由于其优异的机械性能和良好的模流行为,提供了更大的设计自由度能够均匀填充壁厚度极薄的产品,从而可轻松注塑最先进的产品再研磨使用率可达到25-50%,而且性能无明显下降(获取经济效益的同时保持了产品的性能可靠) 采用80°C(175°F)水热注模,可实现经济,安全和便捷的加工无飞边现象,因此无需后处理
DSM产PA46主要应用在高要求的汽车工业,电子产品等行业.STANYL的出现填补了普通工程塑料(PA6,PA66,PBT)和特种材料(LCP,PPS和PEEK)的空白.事实证明在很多高要求的汽车领域,如 :发动机附近的高温应用,变速箱系统等STANYL已成功的取代了金属.
