1 定义：2 POM的性能:3 POM的应用:4 工艺特点:

POM塑胶原料 - 定义：

  合成树脂中的一种，又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等；是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、 机床、仪表内件等起骨架作用的产品。

POM塑料颗粒

POM塑胶原料 - POM的性能:

  （1）POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.

  （2）它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.

  （3）POM不易吸湿,吸水率为0.22～0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).

POM塑胶原料 - POM的应用:

  可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.

POM塑胶原料 - 工艺特点:

  （1）POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(800℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.

  （2） POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.

  （3） POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;

  （4） POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(800～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.

  （5） POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温

  (6)具高机械强度和刚性

  (7)最高的疲劳强度

  (8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳

  (9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优.

料筒温度 喂料区 40～50℃（50℃） 
区1 160～180℃（180℃） 
区2 180～205℃（190℃） 
区3 185～205℃〔200℃〕 
区4 195～215℃（205℃） 
区5 195～215℃（205℃） 
备注：括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 
熔料温度 205～215℃ 
料筒恒温 170℃ 
模具温度 40～120℃ 
注射压力 100－150MPa（1000～1500bar）；对截面厚度为3～4mm的厚壁制品件，注射压力约为00MPa（1000bar），对薄壁制品件可升至150MPa（1500bar） 
保压压力 取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩越小；保压应为80～100MPa（800～1000bar），模内压力可获得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的地方，保持注射压力和保压为相同水平是很有利的（没有压力降）。相同的循环时间条件下，延长保压时间，成型重量不在增加，这意味着保压时间使之为最优；通常保压时间为总循环时间的30％；成型重量仅为标准重量的95％，因为收缩率为2.3％：成型重量达到100％时，收缩率为1.85％；均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定 
背压 5～10MPa（50～100bar） 
注射速度 中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料温度太低，制品表面往往会出现细孔 
螺杆转速 螺杆转速折合线速度为0.7m/s：将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；螺杆扭矩要求为中等 
计量行程 （0.5～3.5）D 
残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径 
预烘干 不需要；如果材料受潮，在100℃温度下烘干约4h 
回收率 一般成型可用100％的回料，精密成型最多可加20％的回料 
收缩率 约为2％（1.8％～3.0％）；24h后收缩停止 
浇口系统 壁厚平均的小制品可用点式浇口；浇口的横截面应为制品最厚截面50％～60％；逆着模腔内一些障碍（中子、隔层）注射为好；用热流道模具成型也是一种工艺法 
机器停工时段 生产结束前5～10min关闭加热系统，设背压为零，像挤出机清空料筒