螺旋焊管

厂家销售定做 大口径Q345B、235B 螺旋焊管 规格齐全 材质优惠

      螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

简介

螺旋焊管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝焊接钢管。

螺旋焊管

设备

主机：英国WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管机组，该机组属分段组装式，总重量约130吨，可拆分为四个主要部分而进行单体运输，适宜于在现场布置设备、现场生产、现场供应钢管。机组总体性能参数如下：

钢管规格 最小Φ400×5.0mm，最大Φ3048×25.4mm

制管长度 一般为6～30m，最长达80m

原料板宽 最小700mm，最大2000mm

钢卷重量 最大40吨

材料等级最高达API 5L×65

内外及时对接焊机 LINCOLN DC-1500

主驱动主减速器 DAVID BROWN RADICON

等离式切割机 LINCOLN PRO-CUT 125

液压系统 VICKERS、DENISON

电控系统 SIEMENS、ABB

工艺流程

工艺流程如下：

开卷——上卷——校平——对接焊——铣边——成型——内焊——外焊——切管——破口——后续焊——水压试验

质量保证

螺旋焊管检验设备：

工业电视内检设备：检验内焊焊缝外观质量。

　　磁粉探伤仪：检验大口径钢管近表缺陷。

　　超声波自动连续探伤仪：检验螺旋钢管全长焊缝的横向和纵向缺陷。

　　超声波手动探伤仪：对大口径钢管缺陷的复检、补焊焊缝的检验及水压后焊缝质量。

　　X射线自动探伤机及工业电视显像设备：检验螺旋钢管全长焊缝的内部质量，灵敏度不低于4%。

　　X射线拍片设备：对原始焊缝及补焊焊缝进行检验，灵敏度不低于2%。

　　2200吨水压机及微机自动记录系统：检验每根大口径钢管的承压质量。

检验工艺如下：

原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——最终检验

为保证产品质量，我们制定了完善的质量计划，现场工作程序及检验、试验计划。

防腐

本项目的防腐要求与国内其它项目相比有较大不同，其主要区别在于：

·内防腐材料国内一般采用水泥砂浆，本项目采用无毒环氧涂料(厚度0.4mm)。

·外防腐涂层电火花试验电压国内一般为3000伏，最高不超过5000伏，本项目为10千伏。