聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT）， PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。
另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。
物理性能
聚对苯二甲酸丁二酯是一种（半）结晶聚合物，是聚酯的一种。聚对苯二甲酸丁二酯性质稳定：是耐溶剂，在成形过程中只有很少收缩，而且机械强度亦高，能耐热150 °C，加上玻璃纤维后还可把耐热度提性至200 °C。为使聚对苯二甲酸丁二酯不燃烧，可用阻燃剂处理。
聚对苯二甲酸丁二酯跟其他热塑性聚酯性能相近，其化学及物理性质亦近似：与聚对苯二甲酸乙二酯（PET）相比，聚对苯二甲酸丁二酯的强度及刚度较低，但对撞击的抵抗较佳，而玻璃化转变温度亦较低。PET及PBT均对超过60 °C的热水敏感。两种塑料均对紫外线敏感，因此不能在户外长期使用，但透过加入添加剂，可帮助两种塑料耐紫外线。
注塑工艺
制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑机生产小制品。
应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。 3 制品与模具设计
制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脱模斜度。
模具需要设排气孔或排气槽。
浇口的口径要大。
模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。
阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。 4 原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。 5 注塑工艺参数
注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。
注射压力注射压力一般为50～100MPa。
注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10%～15%。
模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。
成型周期 一般情况下为15～60 s。 6 注意事项
再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%～75%。
脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
应用
聚对苯二甲酸丁二酯常用于房屋的电气工程，主要作绝缘之用；另外在汽车制造的过程中，亦会用于制作插头连接器。在日常的家居用品中，例如在花洒或熨斗的把手，亦会选用这种材料。聚对苯二甲酸丁二酯可抽成丝，并用于制作牙刷或化妆用的粉刷的刷毛。
生产厂家商品名称
Anjacom (almaak international)
Arnite (DSM)
Celanex, Vandar polyester alloy ( 泰科纳/Ticona)
Crastin (杜邦化工/DuPoint)
Pocan (Lanxess)
Ultradur (BASF)
Valox (before GE Plastics, now SABIC Innovative Plastics)
Schuladur (A. Schulman)
Later (LATI)
Kebater (BARLOG plastics)
VESTODUR (德固赛/Evonik Degussa)[1]
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