煤泥烘干机_煤泥烘干设备_煤泥烘干机设备
一、机械结构及工作原理
煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机(提供:屋顶风机)、卸料器和配电柜构成。煤泥烘干机的工作原理如下，煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：
一是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；
二是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
煤泥烘干机主要技术参数：
|
型号
（mm） |
倾斜度（%） |
转速
（r/min） |
进气温
（℃） |
功率
（kw） |
生产能力（t/h） |
重量
（t） |
|
Ф600x6000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
3 |
0.5-1.5 |
2.9 |
|
Ф800x8000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
4 |
1.0-1.7 |
3.5 |
|
Ф800x10000 |
3-5 |
4-9 |
≤700 |
4 |
0.8-2.5 |
4.5 |
|
Ф1000x10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
5.5 |
1.0-3.5 |
5.6 |
|
Ф1200x10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
7.5 |
1.8-5 |
14.5 |
|
Ф1200x12000 |
3-5 |
3-7 |
≤700 |
11 |
2-6 |
14.8 |
|
Ф1500x12000 |
3-5 |
2-6 |
≤800 |
15 |
3.5-9 |
17.8 |
|
Ф1800x12000 |
3-5 |
2-6 |
≤800 |
18 |
5-12 |
25 |
|
Ф2200x12000 |
3-5 |
1.5-6 |
≤800 |
18.5 |
6-15 |
33 |
|
Ф2200x18000 |
3-5 |
1.5-6 |
≤830 |
22 |
10-18 |
53.8 |
|
Ф2200x20000 |
3-5 |
1.5-6 |
≤800 |
30 |
15-22 |
56 |
|
Ф2400x21000 |
3-5 |
1.5-5 |
≤800 |
37 |
18-30 |
60 |
|
Ф3000x20000 |
3-5 |
1.7-6 |
≤800 |
55 |
25-35 |
78 |
|
Ф3000x25000 |
3-5 |
1.5-5 |
≤800 |
75 |
32-40 |
104.9 |
注：煤泥烘干机，煤泥烘干设备，煤泥烘干机设备产品不断更新中，技术参数有所变动，恕不另行通知！
二、煤泥烘干机主要特点
1、煤泥烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
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