脱硝催化剂回收处理公司
我公司是国内唯一一家有脱硝催化剂回收处理资质的企业，是环保部和环保厅的唯一一家针对火力发电厂脱硝催化剂处理的企业。我公司年处理量为2万吨。
脱硝催化剂失效后可以采取的处置措施有：填埋、回收再生、用作混凝原料等。在日本，由于催化剂材料包含钢材和一些添加元素（Ti、Mo、V等），失效催化剂由钢铁厂作为废金属原料回收。失效的催化剂作钢材回收，这也属于回收利用的一种。 目前，我公司"废弃脱硝催化剂再生及回收处理"项目针对废弃脱硝催化剂再生工艺，系统研究了吹灰、水洗、酸洗、活性植入和焙烧等关键技术，形成了可行的再生工艺路线，经过中试、生产放大，形成了成熟、稳定的再生生产工艺及回收工艺路线。经统计，截止2011 年底国内燃煤火电厂安装脱硝催化剂并正式投运的总装机总容量约150000MW（见附表二）。根据脱硝催化剂再生理论时间结点，结合催化剂自身的机械寿命、投运时间、再生过程中的损耗等客观因素，按照"9：7：8：5"（即：第1层第1次利用率90%，第2 层利用率70%，第3层利用率80%，第1层第2 次利用率50%）的再生利用率进行测算，预计"十二五"期间国内脱硝催化剂市场总量约16500 立方（见附表二、三、四、五、六），按1.9万元/方进行核算，"十二五"期间国内催化剂再生市场经济规模约为3.1亿元，主要再生市场分布在广东、江苏、浙江等沿海 经济发达地区。 中国的脱硝催化剂如果能够再生先再生，不能再生的，可以找有资质的公司对催化剂进行填埋。当然也可以用作钢铁冶炼的材料或者水泥原料，不过现在地方政府对催化剂的处理已经纳入环保监控范围，做无害化处理都要留有书面的东西备查，途径必须要合法才行。广元蜂窝式脱硝催化剂回收处理大连脱硝催化剂回收处理生产碱金属引起的催化剂中毒失活国外对SCR废催化剂均采取回收再利用的方法处理，从蜂窝式SCR废催化剂中回收有价金属V2O5、WO3、TiO2，并将回收来的有价金属加以合理利用，这一对废催化剂的回收举措使得脱硝产业能够得以良性循环。广元蜂窝式脱硝催化剂回收处理通化脱硝催化剂回收 除了机组新建脱硝工程的需求，未来已运营脱硝工程催化剂更换需求也不可小觑；但这一市场要在4-5年后开始放量，届时将会连续产生SCR废催化剂等待处置。SCR脱硝催化剂通常采用"2+1"的安装方式，即先安装2层催化剂，大约3年后，再加装第3层；3层一起使用大概4-5年后，开始更换第一层，过2-3年后，更换第二层，再过2-3年后，更换第三层，如此循环。根据这一规律，推算出从2018年开始国内将连续稳定产生3.8万吨/年的SCR废催化剂。目前国内对SCR废催化剂的回收意识还没有形成，近期公布执行的《火电场烟气脱硝工程技术规范—选择性催化还原法》中对蜂窝式废SCR催化剂的处理方式为压碎后填埋，广元蜂窝式脱硝催化剂回收处理 项目组建立了国内首个废弃脱硝催化剂回收试验线，为投建的10000立方米/年催化剂回收工厂奠定了实践基础。失活的催化剂能否再生，主要取决于催化剂失活原因和再生的难易程度。因积炭、积灰或金属沉积物等引起的失活较易进行再生处理，而永久性中毒及烧结引起的失活，就难以进行再生或根本无法再生。对于失活催化剂的处理，首先应判定失活催化剂的各项性能是否还有再生价值，如再生的潜力很小，再生后催化剂的活性、选择性、耐磨性等不能到达理想程度，这样的再生处理只能带来人力和物力的浪费。如催化剂再生的潜力较大，再生处理后，还能够维持一定时间的运行，能够为企业减少很大的经济开支，才是企业应首选考虑的。如催化剂经但SCR废催化剂因含有V2O5、WO3等有毒金属及使用过程中聚集的重金属，属于危险固体废物不得随意填埋处理，必须依据我国《固体废物污染环境防治法》中对“危险废物污染环境防治的特别规定”条例进行申报处置，条例中明确提出产生危险废物的单位必须负担处置费用，这说明电厂（作为脱硝催化剂的使用单位）和脱硝工程公司（作为脱硝工程的实施和运行维护单位）必须承担废SCR催化剂的处置费用，这无疑对电厂和工程公司会产生经济负担。事实上按照填埋处理方式是不符合《中华人民共和国循环经济促进法》中有关再利用和资源化产业模式的要求，废SCR催化剂本身是具有很高的可再利用价值的资源，应该进行回收再利用。通过分离提纯技术可以实现废SCR催化剂的TiO2、V2O5、WO3的分离和回收，本项目采用成熟的已规模化的分离提纯工艺，可实现上述物质的分离回收。广元蜂窝式脱硝催化剂回收处理黑河脱硫脱硝 催化剂回收处理为了有效控制氮氧化物对大气造成的污染，2011年9月国家环保部发布了新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），并对国内燃煤火电厂脱硝改造提出了新的更高的要求和明确的时间结点，在火电厂燃煤供应价格不断攀升，经营持续亏损的形势下，如何降低脱硝运行成本并确保系统持续稳定运行已成为国内燃煤电厂、脱硝总包公司和催化剂生产厂家共同关注的焦点。
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