新乡市振动机械厂有限公司是国内较早生产振动筛、振动电机、震动电机的专业厂家。建厂至今,励精图治,开发并生产出了十五种产品一百多种规格,产品已具成套化,从颗粒制粉、筛分、给料、输送、提升、搅拌、过滤、烘干、冷却等,是进行粉体加工到成品生产流水线作业的成套设备。
新乡市振动机械厂有限公司地处巍巍太行山下,滔滔黄河岸边的豫北名城新乡市,京广、新荷铁路在此交汇,107国道贯穿南北。我厂位于市建设路127号,交通便利,地理位置优越,先进的设备,雄厚的技术力量,完善的检测手段,良好的企业信誉,得到了国内外广大新老客户的广泛赞誉。
我们主要生产振动筛、化工筛、炭素筛、粉体筛、旋转筛、直线震动筛、矿筛、旋振筛、过滤筛、沙石分级筛、脱水筛、圆振筛、拍击检验筛、气流筛、振动电机、振动平台、激振矿筛、振动料斗、振动给料机、电机输送机、皮带输送机、螺旋输送机、仓壁振动器、长距离高温输送机、立式振动磨机、卧式振动磨机、混合机、斗式提升机、垂直提升机、辊道输送机、粉碎机、超声波旋振筛、旋振磨、振动光饰机、切碎机等设备,欢迎洽谈!
产品广销河南,山东,广东,上海,香港,四川,辽宁,河北、海南、天津等全国各地市,并出口东南亚、西亚、非洲等地,客户遍及粉末冶金、化工、医药、矿山、建材、玻璃、食品、涂料等各行业。
高速粉碎机又称风选式粉碎机、万能磨,对高硬、脆性物料的切碎效果好!入料粒度<10mm,出料粒度<50目~325目,是目前粉末冶金、耐火材料、医药化工、建材、陶瓷、玻璃、非金属矿、有色金属等行业理想环保型制粉设备。
本系列风选式粉碎机以高速撞击的形式达到粉碎之目的。它由粗碎、细碎、旋风分离、风选、除尘、集粉装置等部分组成,属于半自动的流水作业体。它根据流体力学原理,利用风选一次成粉,淘汰了传统的筛选工序。具有体积小、重量轻、占地面积小,用人少、耗能低、不污染、易高度、结构简单、安装检修方便等特点,是球磨机、锤式粉碎机等老式粉碎设备的换代产品。
用途
本机使用于破碎各种脆性材料的矿物,被破碎物料为煤、盐、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等,其物料的抗压强度不超过1500公斤/厘米 ,湿度不大于15%。
主要技术参数
型号 | PC530×400 | PC600×400 | PC800×600 | PC1000×800 | PC1300×1200 | PC1600×1600 |
转子直径mm | 530 | 600 | 800 | 1000 | 1300 | 1600 |
转子工作长度mm | 300 | 400 | 600 | 800 | 1200 | 1600 |
转子转速转/分 | 1000 | 1000 | 1000 | 960 | 740 | 585 |
进料尺寸mm | 80 | 100 | 200 | 280 | 250 | 350 |
出料尺寸mm | <10 | <10 | <12 | <18 | <19 | <20 |
产墨T/h | 8-12 | 10-25 | 20-40 | 25-60 | 200 | 350 |
电机功率KW | 15 | 18.5 | 55 | 115 | 240 | 480 |
结构简述
本机主要由机架、转子、筛条、锤子等零部件组合而成。物料由转子旋转时所产生的垂头对着破碎板的撞击作用而被破碎。机架分为上盖和下座两部分,内壁装有防护衬板以防止机架内部磨损,转子式由转子轴、圆盘、锤轴、锤子等另件组成。转子轴上装有三角盘和圆盘,盘与盘之间以轴套隔离,盘上装有锤轴,锤子悬挂在锤轴上,当转子转轴转时锤子即随着徊转。
筛条系装置在下座内壁两侧的筛条架的槽内,筛条架下面呈弧形状,备作调整筛条与锤子之间的间隙之用。
安装说明
本机系由制造工厂装配成后供给的,当用户收到本机是应进行检查,以便消除在运输过程中所产生的弊病。
1、制造厂供给的基础图仅系在表示破碎机和电动机的排列位置,用户可参考该图样结合实际情况设计安装。
2、本机应安装在混凝土基础上,设计基础时应考虑排料位置。
3、为了减少振动,以免机器工作时所产生的振动影响建筑物,本机和混凝土基础中间应嵌在以硬木垫板或其他缓振材料。
4、安装时,电动机和转子轴的中心应保证平直,以免影响联轴接上的弹性套过早损坏及引起轴承发热。
5、本机的传动部分在机器的右方,但其位置可根据实际需要而变更。
使用须知
(一)起动前的准备工作
1、检查轴承内是否有适量的润滑油。
2、检查所有的坚固件是否完全紧固。
3、检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物。
4、检查锤子与筛条之间的间隙是否正常。
5、用手转动转子,观察其是否正常。旋转方向是否正确,锤子与其他另件是否相撞。
(二)破碎机的起动
1、经检查,证明机器与传动部分情况正常,放可起动。
2.如起动后发现有不正常的情况时,则应停止开动。必须查明和消除不正常的情况后,方可再起动破碎机。
(三)维护和使用
1、破碎机正常运转后,方可开始投料。
2、必须均匀地加入被破碎机物料,并须分布于转子工作部分的全长上,方可关闭电动机。
3、定期检查筛条的情况,如有堵塞应立即清除。
4、轴承在正常情况下,温度应在35℃范围内,最高温度不得超过70℃。如超过70℃时英立即停车,查明原因加以消除之。
5、停车前应停止投料工作,待破碎室内的物料完全被破碎机后,方可关闭电动机。
6.、联轴节上的弹性套如发现损坏,应及时更换。
7、产品粒度的调整可通过以下二方法实现。
(1)更换筛条式样,或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块以改变筛条的缝隙。
(2)旋转偏心轮轴以调整锤子与筛条之间的间隙。
8、当振动量突然增加时,应立即停车,查明原因加以消除之。
9、锤子的撞击部分在一面磨损后,可反转另一面使用。
10、装配或更换锤子时,必须保持转子的平衡,每支锤轴上6个锤子的总重量应与相对锤轴上的锤子总重量相等,总的偏差不得超过100克。
(四)润滑
1、本机的滚子轴承应用洁净的绽子油润滑。
2、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次,每一个月到三个月更换润滑油一次,换油时应用洁净的汽油或没有仔细地清洗轴承。轴承座内油面的高度应保持在最低一个滚子中心位置。
(五)可发生的故障和消除方法。
可发生的故障 | 发生故障的原因 | 消除方法 |
振动量增加 | 更换或装配锤子时转子未很好地平衡 | 卸下锤子,按重量选择锤子,使每支锤子的总重量与其相对锤轴上锤子的总重量相等。 |
生产减少 | 1、筛条缝隙被堵塞 2、加料不均匀 | 1、停车后清除筛条缝隙中的堵塞物。 2、调整加料机构 |
机器内部产生敲击声 | 1、不能破碎的物料进入机器内部 2、衬板紧固松弛,锤子撞击在衬板上 3、锤子或其它零件断裂 | 1、停车后清理破碎室 2、检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之间的间隙 3、更换断裂零件 |
轴承温度过高 | 1、润滑油不足 2、润滑油脏污 3、轴承损坏 | 1、加入适量的润滑油 2、清洗轴承后更换润滑油 3、更换轴承 |
出料尺寸过大 | 1、锤子磨损过多 2、筛条断裂 | 1、更换锤子 2、更换筛条 |
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