陶瓷粉末注射成形工艺早已广泛的运用于石油、化工、机械等领域中，陶瓷阀门是一类常用的耐磨陶瓷材料，陶瓷球阀、陶瓷闸阀、陶瓷调节阀以及陶瓷截止阀和陶瓷止回阀等都是陶瓷密封部件，陶瓷阀门做为一种新型的阀门形式不仅在工业生产上有很广泛的应用，最重要的是它为节约金属起到了很关键的作用，我们都知道金属是非可再生资源。而陶瓷阀门的制作相应简单一点。今天小编给大家介绍运用陶瓷粉末注射成形工艺制作的陶瓷阀门，让我们来看看陶瓷阀门到底有什么卓越的性能呢?


先进陶瓷材料作为二十一世纪的新材料，已被越来越多的科学工作者所重视，把它应用于生产工业阀门是一项大胆和有益的创新。 陶瓷粉末注射成形工艺制成陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆性”及难加工限制了它的应用范围，近十几年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷技术的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高，应用范围不断扩展。新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金属材料，是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。陶瓷阀门具有巨大的社会效益和经济效益，采用高技术陶瓷粉末注射成形制成的材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命;陶瓷阀门的使用可以大大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，减轻工人的劳动强度，节约设备维修费用;陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，同时能最大限度的杜绝泄露，对环境保护将起到积极的推进作用;制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通元素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。


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