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编辑本段概述

　　固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%-45%。近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。 　　固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈，（或膨胀节）。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。 　　除了固定管板式换热器，还有以下几种形式换热器：浮头式换热器；U形管换热器；填料函式换热器。

编辑本段固定管板式换热器的构成

　　固定管板式换热器由管箱、壳体、管板、管子等零部件组成，其结构较紧凑，排管较多，在相同直径下面积较大，制造较简单。 　　固定管板式换热器的结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起，管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。这种换热器管程可以用隔板分成任何程数。

编辑本段固定管板式换热器的特点

　　固定管板式换热器结构简单，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，壳程也可以分成双程，规格范围广，故在工程上广泛应用。壳程清洗困难，对于较脏或有腐蚀性的介质不宜采用。当膨胀之差较大时，可在壳体上设置膨胀节，以减少因管、壳程温差而产生的热应力。 　　固定管板式换热器的特点是：1、旁路渗流较小；2、锻件使用较少，造价低；3、无内漏；4、传热面积比浮头式换热器大20%～30%；固定管板式换热器的缺点是，1、壳体和管壁的温差较大，壳体和管子壁温差t<50℃,当t>50℃时必须在壳体上设置膨胀节；2、易产生温差力，管板与管头之间易产生温差应力而损坏；3、壳程无法机械清洗；4、管子腐蚀后连同壳体报废，设备寿命较低；5、不适用于壳程易结垢场合，壳程必须是洁净不易结垢的物料。

换热器主要技术参数：

公称直径	管程数	管子数量	换热面积 公称值/计算值	管程通道截面积 管程通道流速为0.5m/sec时的流量m/hr	公称压力
管子长度（m）	φ25×2.5
1500	2000	3000	4000	6000	φ25×2
159	1	14	1.51.62	22.17	33.27			0.0044/ 　　0.0049	7.92/ 　　8.82
219	1	26	3/3.00	4/4.02	6/6.06	8/8.1		0.0082/ 　　0.0090	14.76/ 　　16.20
	2	26	3/3.00	4/4.02	6/6.06	8/8.81		0.0041/ 　　0.0045	7.38/ 　　8.01
273	1	44	5/5.08	7/5.18	10/10.26	14/13.72	21/20.63	0.0138/ 　　0.0152	24.84/ 　　27.36
	2	40	5/4.62	6/6.19	9/9.33	12/12.47	19/18.76	0.0063/ 　　0.0069	11.24/ 　　12.42
325	1	60	7/6.93	9/9.28	14/14.00	19/18.71	28/28.13	0.0188/ 　　0.0208	33.84/ 　　37.44
	2	56	6/6.47	9/8.66	13/13.05	17/17.46	36/26.26	0.0088/ 　　0.0097	15.84/ 　　17.46
400	1	119	14/13.47	18/18.41	28/27.76	37/37.10	55/55.8	0.0374/ 　　0.0412	67.32/ 　　74.16
	2	110	13/12.70	17/17.02	26/25.66	34/34.20	50/51.58	0.0173/ 　　0.0190	31.14/ 　　34.20
500	1	185			45/4.15	55/57.68	85/86.74	0.0581/ 　　0.0641	104.58/ 　　115.38
	2	180			40/41.99	55/57.68	85/86.74	0.0283/ 　　0.0312	50.94/ 　　56.16
600	1	269			60/62.7	85/83.88	125/126.13	0.0845/ 　　0.0932	152.10/ 　　167.76
	2	266			60/32.05	80/82.94	125/14.72	0.0418/ 　　0.0461	75.24/ 　　83.98
700	1	379			90/88.41	120/118.17	175/177.71	0.0091/ 　　0.1313	214.38/ 　　236.34
	2	358			85/83.51	110/111.62	165/167.85	0.0562/ 　　0.0620	101.16/ 　　111.60
800	1	511			120/119.20	160/159.16	240/239.60	0.1605/ 　　0.1770	288.90/ 　　318.60
	2	488			115/113.83	150/152.16	230/228.81	0.0767/ 　　0.0845	138.06/ 　　152.10
900	1	649			150/151.39	200/202.36	305/304.3	0.2039/ 　　0.2248	367.02/ 　　404.46
	2	630			145/146.96	195/196.44	295/295.40	0.0990/ 　　0.1091	178.20/ 　　196.38
1000	1	805			185/187.78	250/251.00	375/377.45	0.2529/ 　　0.2788	455.22/ 　　501.74
	2	792			185/184.75	245/246.95	370/371.36	0.1244/ 　　0.1374	223.92/ 　　246.96

 

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