带式干燥机是一种批量、连续式生产的干燥设备，主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。其主要原理是将物料均匀的平铺在网带上，网带采用12-60目的钢丝网带，由传动装置拖动在干燥机内往返移动，热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到干燥的目的，箱体长度由标准段组合而成，为了节约场地，可将烘干机制成多层式，常见的有3层20米，3层30米，5层20米，5层30m等。

物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12~60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机排出，每一单元排出废气时均有调节阀控制。热气由上往下或由下往上穿过铺满物料的网带完成热量与质量传递的进程，带走物料水分。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量亦可根据需要选取。

1、设有自动张紧装置，网带运行平稳，翻转自如，从而解决了掉链、卡链、跑偏等现象。

2、筛网选用耐热钢丝编织成网状，具有强度高，不易变形，透气性好。

3、网带由调速电机传动，可根据需要调节运转速度，控制烘干时间

4、烘干机内各段温度数字显示，便于掌握和控制窑内温度。

5、烘干机每节留有维修通道，便于对设备进行维修。

6、热风炉加热唯一采用链条炉自动加热设备，自动上煤，自动除渣，热效率高，煤种适应广，洁净环保，省工省时。

7、设有防火装置，窑头、窑中、窑尾、装有三个热电偶，烟道进风口设有烟闸门，一旦机械出现故障，立即放下闸门，隔断热源，防止起火。

8、采用正压吹风，避免烘干箱体节与节直径因密封不严，进入凉风，浪费热源，造成热能浪费，增加投资成本。

9、设计从上层低温区进球、机尾低温区出球，煤球由低温区渐变受热、高温区渐变受热，避免成型后含有8-10 %水分的煤球因急剧受热而产生龟裂、爆裂，破损率低。

10、烘干箱体上部低温区出风温度≤100℃，含尘量小，引风机使用寿命长，运行成本低。网带烘干机的设计、改造、完善，积累了丰富的实践经验。并在云南、贵州、四川、广西、湖南、湖北、安徽、江苏、河南、山东、山西、河北、辽宁、黑龙江、宁夏、内蒙古以及朝鲜、印度、印度尼西亚、东南亚、南非等国冶金、化工、煤炭、机械、焦化行业得到广泛的实际应用，得到了用户的一致认可。

网带烘干机是采用网带双向输送原理，采用热风炉加热或烟道气为干燥介质进行烘干。即提高设备空间的利用率，又改善通风干燥条件。
网带式烘干机主要由头架、尾架、中间架、牵引链、网链、导轨、自动张紧装置、自动加热设备等部分组成。经成型机压成含大量水分的型煤，由烘干机机头顶部进料口流入烘干机上层网带，经网带平稳运行到烘干机尾部，沿溜槽流入下层，再送回机机头，如此往复，型煤在热风烘烤下，逐步干燥，由机尾部送出。

1、机头
烘干机由五个主动辊、五个被动辊、涨紧装置、进料口等组成。
被动辊承受着网带的拉力并决定网带的松紧，所以，被动辊两端的UCT210轴承要经常加高温（200。以上）润滑脂，以确保设备正常运行。
　　张紧装置（如图1）是供调节网带松紧的，初装机就应把网带调紧，升温后需再调一次（热涨的缘故），调节时一定要注意网带两边松紧尽量保持一致，以免拉偏引起掉链。网带的松紧视物料的多少而定，一般松紧适中即可。按顺时针方向旋转调整丝杠为涨紧，反而反之。
　　网带烘干机全部是封闭的，所以，机头、机尾上的所有工作门和观察门在正常情况下是密闭的，如需开门，为安全起见，请一定要先关闭风机。
　  2、烘干段
　　烘干段是对物料烘干的实际工作区，进风管和出风管都装在其上顶，热风由两侧进入内腔下部，再由中间向上运动到被风机抽出腔外，顶部进风口和出风口都装有调节阀以调整风量。调整时，与机头连接的第一节进风要少一些（因为刚进的球含水分较大，骤然遇到高温就会裂开），然后逐渐加大到第三节后全部开大。经过反复实验确定各部位风量之后，调节阀就不用经常调了。
　　3、机尾
　　传动部分在机尾安装。传动链条的松紧可通过调整减速机位置调整。减速机另一侧的传动齿轮也要经常注润滑油，以延长其使用寿命。开机前要先给减速机注入适量的润滑油(请参阅减速机说明书），并且以后要经常检查油量。调整调速电机的转速请参阅调速电机说明书。
　　4、进风管
　　烘干机的热风是通过进风管传输的，进风管各段之间衔接处是密闭的。另外，为了不损耗热能，进风管在冬季保温是非常有必要的（建议不论主、支管道，保温层都不小于40厚）。
　　为了防止管道受热变形，在管道的8个位置设有活插口（并用石棉绳密封，设备长时间运行，活插口的密封材料会磨损或老化，如发现漏风应及时更换密封材料 。

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