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电磁振动给料机（基本型）	电磁振动给料机（宽槽型）
电磁振动给料机（微型）

GZ系列电磁振动给料机主要用于把块状、颗粒状及粉状物料，从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的给到受料装置中，具有体积小、重量轻、安装方便、无转动部件、不需润滑、维修方便、工作频率高、消耗电能少等特点。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、轻工、电力、化工、粮食等行业。

1. 可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产自动化。
2. 无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。
3. 物料呈微抛运动，料槽磨损小。
4. 采用合金钢板制成的料槽，可使用输送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料。
5. 由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的摩损较小。
6. 由于可瞬间改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。
7. 工作效率高，消耗电能少。

本系列电磁振动给料机设计推荐下倾10°安装使用，对于粘性物料及含水较大的物料可将下调为15°，如给料机用于配料、定量给料或自动称量时，为保证给料量的均匀稳定，防止物料自流，给料机应水平安装使用。安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使其处于自由状态。

注：振动频率每分钟3000次，振动角20°，调谐值0.9，电源频率50Hz，
功率因数cosφ=0.3

 安装和调整：

a)   安装

本系列电振机均为悬挂式安装，其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开10°布置。四个悬挂吊杆吊挂在具有足够刚度的结构上，对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。

(1)安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。

(2)安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。

(3)按控制原理图进行接线，并进行接地保护。

(4)安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧。

b)   调整

给料机出厂前已经调试好，经过现场试车各项基本参数确实达不到设计要求时，应进行一些必要的调试，其步骤如下：

(1)调整铁芯衔铁之间的装配气隙：

GZ系列电振给料机振动器的设计气隙为2mm（即铁芯和衔铁的装配间隙）如果装配间隙偏大，将会引起电流的显著增大，以至烧毁线圈；相反，如果气隙偏小，则铁芯和衔铁将容易发生碰撞，造成铁芯和衔铁的损坏。本系列电振给料机装配气隙的调整是用铁芯凸耳的长孔（DZ1-DZ5）或铁芯后部的四个调整螺栓（DZ6-DZ9）来实现的。在调整装配气隙的同时，铁芯和衔铁的两个工作面必须保持平行，调整好后再把调整螺栓锁紧。

(2)弹性系统的调谐：

所谓的调谐就是调整系统的谐振指数，本系列电磁振动给料机的设计调谐值为0.9。如果系统调谐值低于0.9，电流达到额定值时振幅偏小，给料机的生产率将降低；如果系统的调谐值高于0.9，特别是接近共振点时，调谐值继续升高容易达到超临界状态，也可能远离共振点，引起振幅下降，造成物料输送不稳定或降低给料机的生产效率，因此给料机必须进行反复细致地调整。

本系列电磁振动给料机的调谐是通过调整板弹簧组的片数来实现的。调谐时，首先拧紧板弹簧的顶紧螺栓并松开装配用的联接叉定位螺栓，然后接通电源，调节电位器旋钮，逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌所示的振幅，如果电流达到额定值时振幅偏小，则应首先把板弹簧的顶紧螺栓稍许放松，这时如果振幅增大，电流下降，说明板弹簧组刚度偏大，应适当减少板弹簧片数。如果顶紧板弹簧的螺栓放松之后，振幅更加减小，则说明板弹簧组的刚度偏低，应适当增加板弹簧片数。如初次开车，当电流达到额定值时振幅偏大，并超过额定值，则说明板弹簧刚度偏低，亦应适当增加板弹簧片数。

如此反复进行，直至振幅、电流达到额定值为止（当振幅达到额定值时电流稍低于额定值亦可）。