安美铝连铸连轧乳化液/水溶性合成型乳化油AL7801 

      铝合金在连铸连轧过程中必须保证所有的机架具有相同冷却和润滑，否则从一个机架到另一个机架轧辊和辊片之间的滑动是不均匀的和不稳定的，一个不均匀的和不稳定的轧制条件将导致差的坏料和铝杆断裂和内部杆的质量缺陷，铝连铸连轧乳化液AL7801系专为解决该问题而特别设计的新型水溶性合成型胶体分散乳液，铝连铸连轧乳化液可适用于各种型号规格的铝连铸连轧机生产铝杆或铝合金（铝镁、铝镁硅、铝钛硼）杆时作为润滑、冷却用途，尤其适合采用普罗配兹轧制工艺的轧机使用。

• 铝连铸连轧乳化液具有优良的润滑性能，可显著提高铝或铝合金加工光洁度，延长轧机轴承和轧棍的使用寿命。
• 泡沫低，冷却效果好，对铝杆防护性好，能耐580℃以上进杆温度及380℃左右的出杆温度,能满足生产铝合金杆的工艺要求,轧制后的铝杆铝合金杆不会发暗。
• 清洗性能好,铝粉在大循环液中,能在池中迅速沉淀,便于清除,不会随周转液带上轧机的轧棍及轴承中,以至对轧棍及轴承造成损害及缩短使用寿命。
• 分离性好,在轧制铝杆或铝合金的工艺生产中,会有氧化铝粉末产生,另外轧机牙箱里的机油由于油封老化,也会渗漏到乳液里,然后漂浮在液面上,不会乳化混合,便于清除保持油品的清洁,延长使用时间。
• 不含磷、硫、氮的混合物，避免细菌的形成，乳液不易发臭、变质分层，使用周期长，使用成本低。
• 铝连铸连轧乳化液不含亚硝酸钠，有利于环境保护，正常使用对人体无不良影响。
• 铝连铸连轧乳化液长期使用，不会发生油水分层，导致机油覆盖液面，影响设备清洁及周转液散热。

• 水溶液池的清洗

      第一次使用集中供液系统必须将泥沙污垢彻底清理干净，不能出现裸露的砖块、泥沙、铁锈。经检查或杀菌均不能使乳化液得到恢复时，该乳化液必须立即更换；每次加入新的铝连铸连轧乳化液前，必须保证机器得到正确的清洗。把机床周围及供液系统内的切屑和油污等物全清除，使用SAGAWA佐川水性加工液系统清洁剂以2%的浓度在系统内循环48小时，循环时可同时进行正常的加工工作。 

    可以只用SAGAWA安美水性加工液系统清洁剂冲洗严重污染的区域，但不清洗干净就等于向新液中投放腐败的菌种。细菌繁殖速度快，如果放任自流，每20分钟细菌会增加1倍。

     将原系统中已污染的切削液全部泵出，并将油箱底部的杂质清理干净；如有必要的话，将2%浓度的AGAWA佐川水性加工液系统清洁剂在系统中再循环1—2小时；或用调配好的切削液冲洗一遍也可。将清洁液排出，加入稀释好的切液来冲洗整个系统，然后排掉；将已调配好的切削液注入机床。 

• 乳化液的配制

      请不要使用PH值7.5的水;建议使用软水或去离子水，请不要使用硬度高于100ppm的深井水或其它未经处理的水;硬度过高时需进行软化处理。如可加入洗涤苏打NaCO3．10H2O或采用蒸馏水。软化剂用量最好经试验确定。要防止软水后水的pH值过高。软水剂使用过度会破坏乳化液的稳定。太软的水也不宜使用，在使用过程中易产生大量泡沫。最好用当地的水作调配试验。一般禁止使用处理后的污水、含化学物质的水和二次水来配制乳化液，锅炉用的软化水也要慎用。 

      选用自来水较好，但自来水中若含氯的成分较多易引起铁件生锈； 用去离子水配制的乳化液，在使用中没有残留物，不腐蚀机床和工件，而且乳化液不易变质，使用寿命长。

      对于普铝，取铝连铸连轧乳化液一份加普通民用自来水20～25份配制4～5%的乳液使用；对于铝合金，取本品一份加普通民用自来水15～19份配制成5～7%的乳液使用；对于特殊要求的高强度铝合金杆，取铝连铸连轧乳化液一份加普通民用自来水12～15份配制成6～8%的乳液使用。

      如果保持切削液的浓度稳定，95%的问题就可避免，主要是浓度及PH值及细菌是相互关联的；如果浓度波动太大，乳化液就不可能有预期的寿命； 因为添加剂是设计在建议的浓度下工作的； 太低，便不能工作； 太高，将会刺激皮肤。

      正确的配置方法是：将水加满水箱，然后边搅拌边加铝连铸连轧乳化液，使其形成均匀的乳化液。避免将水加入油中，或用水稀释乳化油，这样会得到油包水型乳液，它不是合格的乳化液。如有条件使用自动混合器加油。配制乳化液时水温不应过低，否则容易产生结块现象。

• 乳化液的维护

      为了维持切削液正常的使用范围，企业应指定专职人员配制和监测切削液，及时补充新液和水，并进行记录，必要时采取适当的措施；现场监测切削液的浓度可以使用光学折射计直接测量，并与浓度曲线进行比较，不要凭个人经验。 

      使用过程中乳液的补充应按规定配制的适宜浓度同时加液加水，确保乳化液使用浓度。

      请注意不要让导杆用的润滑脂混入乳化液中,以免污染乳液,混入中的润滑脂应及时清理打捞。

      铝连铸连轧乳化液严禁与其他厂家的产品混和使用，确保乳液的使用品，避免造成损失；每周用PH试纸或PH计检测乳液PH值，PH值应在7.0～8.0之间,若超出范围请及时与SAGAWA联系，须在合适的方式和合适的量的情况下加建议的杀菌剂。

     乳化液的使用温度（乳化液池中的温度）保持在20～45℃为宜，最高不应超过55℃，若乳化液池中温度超标，请及时加装或开启冷却装置；保持切削液系统清洁，不要将食品、饮料、烟头等扔进油箱；每周清理一次浮油，清理时切削液需先静置1小时以上；每半年清理一次池底於泥，清理后的乳化液可继续循环使用；

      保持系统仅可能地连续使用，在封闭的系统中停滞的乳化液为细菌微生物的生长制造了理想的条件。若乳化液长时间不使用，请每天打开乳化液泵循环2～3小时，以免厌氧菌大量繁殖，造成乳化液发臭变质，缩短乳化液使用寿命；乳化液长时间使用后需要彻底更换，重新配制新液；保持切削液的浓度在建议水平，稀薄浓度的乳化液会助长细菌的繁殖；采用浓度较稀的乳液来调节切削液的浓度，而不要用水；确保液压系统或齿轮箱的泄漏都得到及时处理, 安装一个能迅速除去混入漏油的装置。

• 铝连铸连轧乳化液应置放在室内或有挡阳的地方，温度应保持在2℃~27℃，贮液箱上要加盖，以防灰尘等杂质落入，影响使用质量。
• 油桶横放或倾斜，加油品及空气释放口置于不易被水浸蚀之处；必须使用专用的容器或工具，不要与其它油品混用或被其他油品污染，防止性能变差。
• 有效存放期为一年

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