一 模具生产设备：先进的CNC加工中心，HC2000三坐标测量仪、大型精密电火花成型机、

   线切割普通机床以及100T--2800T注塑机机群等等。

二 模具材料：1 国产模具钢： P20（预用）/2738/718/45#/60#/S136/H13(热模刚)/2738H/718H

   等等；2 进口模具钢 718HH/2344/2738HH/2311/2316/2083等等。

三 模具适合塑料原料：PP/PVC/ABS/PE/PC/PS/PET/PBT/PA6/PMMA/LDPE/HDPE/HIPS/EPE

   EPES/UPVC等等。

四 模具设计：CAM/CAD/CAE计算机辅助设计中心，专业模具设计工程师，结合塑料制品

   外观和模具结构进行设计，包括塑料制品表面的缩影，模具脱模斜度，冷却系统的设计，

   排气系统的设计，浇注系统的设计等等。

五 模具构造：模具采用工字模结构，型腔和型芯选用P20或者718，滑块、导滑槽、镶件

   采用2316或者H13热处理，导柱、导套、浇口套、拉料杆、复位杆采用SKD61标准件，

   模架采用自作的标准模架。

六 模具加工：主体与底盖装配采用双卡扣的形式，产品底壳双卡，上壳直插下来，不容易

   错位，产品装配间隙均匀，工艺缝最好差0.5MM，一般塑料产品最怕缩阴，产品下的螺

   丝柱及筋位最容易出现缩阴，最好的方法就是在螺丝柱的周围壁厚减少0.8-1 MM，其实

   就是顶白，顶白的话，一般打光和脱模斜度，PP材料产品的脱模斜度至少要在0.5度以 

   上，ABS材料产品的脱模斜度至少要在1.5度以上，顶杆最好设计在产品周边（受力好

   点的地方）。