一、概述
LLZ系列螺旋捞渣机组，是我厂为火力电厂除渣系统最新设计、生产的一种新型高效连续的锅炉除渣设备。它可以解决多年来由于炉底漏风引起的火焰中心上移从而影响锅炉燃烧不稳定的疑难问题，提高锅炉的热效率和锅炉运行的安全性，切实有效的改善零米线工作环境，大大减轻操作工人的劳动强度，并能给电厂带来明显的经济效益和社会效益。
二、工作原理
LLZ系列螺旋捞渣机组的工作原理：由锅炉排出的温度800℃~900℃的红渣经冷灰斗内冷却水初次喷淋后由渣井落入盛满水的机组槽体内淬化破粹，由螺旋体叶片将槽体内灰渣输送并提升到排渣口，凡块径超过螺距的在进入槽体圆管段前将被挤碎，进入圆管段的渣块被拨料板强制挤碎并拨出排渣口，落入料斗上口，经翻转倒料槽进入碎渣机。进入碎渣机的渣块经双辊碎渣机破碎成颗粒度≤25mm的细渣排入灰沟，由冲渣喷嘴喷出的高压水流冲至泵房灰渣池内。或者由排渣口排出的渣块落入料斗上口，经料斗中部的翻转板幻换向将渣块导出机体以外，直接装车外运或皮带输送，以便炉渣的综合利用。
三、结构特点
机组由机架、槽体、传动系统、螺旋体、碎渣机、料斗、翻转板、电气部分等主要部件组成。冷灰斗、渣井、关断门与其配套。亦可以根据各电厂具体情况决定不装关断门或碎渣机。该产品的结构特点是：1、机组与渣井间采用水密封。冷灰斗下部的渣井沉入机组槽体内冷却水中，有效地防止了炉底漏风，提高了锅炉的热效率和运行安全性。
炉底漏风将严重影响锅炉燃烧的稳定性及屏式过热器和屏式再热器的安全。因此，锅炉密封是保证锅炉安全运行的重要措施。
我国从1990年8月第一台螺旋式捞渣机组在电厂投入运行以来，由于其结构上采用了水密封，是炉底与捞渣机槽体之间形成了一个可靠的密封腔，解决了多年来未能很好解决的困难问题。据河南、贵州等部分电厂使用螺旋捞渣机检测资料证实，热效率都有不同程度的提高，有的电厂改造后烟气温度提高了40~50℃，热风温度提高20~30℃，主蒸汽温度提高了10~20℃，引风机挡板开度减小20%，锅炉热效率提高了0.38%以上。同时炉膛燃烧及结交状况都有大的改善。
2、机组采用硬齿面圆柱齿减速机（或摆线针轮减速机）及万向节联轴器，传递扭矩大，工作可靠，同时将减速机由斜置改为平置，切实有效地改善了润滑条件，因此大大提高了设备的使用寿命。
3、在螺旋体叶片及拨料板工作面堆焊有一层100mm、厚度≥3mm、硬度HRC≥52的耐磨层，大大提高了螺旋叶片等的抗磨能力，因此提高了整机的使用寿命。
4、设有机械、电气双重安全保护，运行可靠。在万向节联轴器之后传动系统中设有安全销，当过载或扭矩超过设定值时，安全销被剪断，保护螺旋体及其他主要部件不致损坏。另在电气系统中也设有同样的保护系统。
5、设有报警装置。当捞渣机安全销过载被剪断停转时或碎渣机被硬物卡住停运瞬间，电气系统将以声、光同时报警，以便运行人员发现并及时得以处理，并自动切断电源，以保证设备运行安全。
6、冷灰斗可设有关断门。当锅炉或机组临时小修时，可关闭关断门四小时，切断锅炉排出的灰渣落入机组，给检修提供了便利和条件。
7、整机体积小，长度约为原LLZ5I型捞渣机5/7，但槽体水容积却增加了约1/3。高度仅为原I行的2/3。
8、机组设有行走轮，提高了机组适应各种安装现场的机动能力，行走轮可旋转90°。使机组可做纵、横两个方向的运动，给机组在现场安装检修提供了便利。
该产品具有受力好，设备故障点少，水封严密性好等特点，同时具有一定破碎大焦块的能力，是目前火电厂较为理想的除渣设备。
三、参数表
破碎能力 5T/h
旋转直径 560mm
转速 3.9r/mm
减速机型号 XWED-5.5-9.5-1/385
速比 1/385
电机型号 Y132S-4
功率 5.5KW
电机转速 1440r/min
外形尺寸 7300*1870*2630
手机：15290867798 传真：+86-0371-85901150 邮箱：zzhhc2014@163.com
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