工作范围
 200(X)╳200(Y)╳50(Z)mm
 300(X)╳300(Y)╳100(Z)mm
 400(X)╳400(Y)╳100(Z)mm
 
最大速度
 500mm/sec
 
解析度
 0.02mm
 
重复精度
 ±0.02mm
 
操作系统
 液晶面板/教导盒
 
传动方式
 微步进马达/皮带
 
电源
 AC220V 50-60HZ 0.8KW
 
机器尺寸
 380╳370╳500mm
 485╳500╳600mm
 580╳600╳600mm
 
重量
 约20KG
 约30KG
 约40KG
 
工作环境
 湿度：20-90%度， 温度0-40℃度
 
 
主要配置：（桌面型全自动点胶机）
 
名称
 单位
 数量
 备注
 
马达
 套
 3
 微步进马达
 
高精密点胶阀门
 台
 1
 可选配
 
运动控制器
 套
 1
 
 
赛恩斯自动点胶机软件
 套
 1
 赛恩斯自动化自主研发
 
点胶控制器
 套
 1
 SMC/MAC
 
 

机器性能 ：（桌面型全自动点胶机）
1.中文键盘操作，易学易懂；
2.具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及三轴联动等功能；
3.软体具有区域阵列，平移旋转运算等功能；
4.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；
7.依制程需要,可加装工作台定位PIN、胶枪或底板加热控温装置
8.适用流体点胶,例如: UV胶、AB胶、EPOXY(黑胶)、白胶、EMI导电胶、SILICON、环氧树脂、瞬间胶、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等
9.适合对象:手机、电脑外壳、光碟机、印表机、,墨水夹、PC板、LCD、LED、DVD、数位相机、开关、连接器、继电器、散热器、半导体等电子业、或与SMT设备连线快速点/涂胶、时钟、玩具业、医疗器材等需液体点胶产品.
10.可选两头微调胶筒夹具，双头同时作业，成倍提高工作效率；

·点胶轨迹可编程，AutoCad、示教二种编程方式 ·可选内外置气动供胶控制器 ·示教盒操作，方便程序选择和参数设定 ·可根据客户要求定制点胶机 本公司自行研发制造的SD系列台式点胶机是集精密机械、自动控制以及精确点胶控制技术于一体的高科技产品，其核心是自行研发运动控制器。本产品具有功能强、编程简单、操作方便、价格低等优点。 　 本产品是通过运动控制器、电机、运动平台以及系统控制软件，使工作平台按预期的轨迹进行运动，并通过内外置的供胶控制器，配以储胶桶、点胶阀或点胶针头控制胶水的挤出，从而实现自动点胶过程。 　 本产品为客户提供了方便的编程方法。既可以在PC机上用AUTOCAD绘制点胶轨迹，然后通过RS-232串口下载到点胶机运动控制器内；也可以在点胶机上通过示教盒进行示教编程。点胶机内可以存储多个点胶轨迹程序，以便于用户频繁更换点胶产品；点胶起点可以通过示教盒设置并保存。 　 本产品应用领域十分广泛，如：继电器封装、手机按键点胶、手机电池封装、笔记本电池封装、线圈点胶、PCB板绑定封胶、IC封胶、喇叭外圈点胶、PDA封胶、LCD封胶等应用。 　 本公司可根据客户要求，改制、定制各类点胶机，为客户增加特殊软件功能。

自行研制的数控教学故障模拟实验台，主要用于数控技术学校对学员进行数控机床的元器件认识、数控机床各种电器类型故障的模拟，以及排除的方法，实验台配有同数控机床上完全一致的元器件和数控系统，如：数控系统、X/Z移动构架、电动刀架、伺服（步进）驱动器、伺服（步进）电机、变频器、主轴/冷却电机、继电器、接触器、限位开关、主轴螺纹编码器等部件。

数控教学故障模拟实验台共分为两个部分。

1、运动执行部分：其主要的功能是让学员能在数控系统编程后，能让此部分的驱动器和电机带动移动平台在图形输出介质上输出图形。学员在其过程中能够清楚的看到：（1）数控系统的显示变化（2）驱动器上的显示变化（3）电机的执行情况（4）机械的传动情况（5）图形的输出情况。

2、：其主要的功能是让学员能在数控系统的操作中，能让此部分的各种部件发生的变化，并输入/输出到指定的部件上。学员在其过程中能够认识到：（1）主轴的运转（2）主轴的变速（3）电动刀架的换刀（4）主轴螺纹编码器的传动（5）限位的执行（6）继电器的动作（7）接触器的动作（8）手脉的转动系统的变化等。在其部分中加有故障模拟用的各种开关，能让教员准确的制造各种部件的故障和教员设立各种部件的故障让学员予以排除。

实验台为学校提供各种故障模拟的同时也提供老师的维修培训，解除学校寻找数控维修老师难的问题，并且减少学校在实体数控机床教学时的耗材，变成了用纸张输出。

各种数控从高端到底端、从国内到国外都可以根据用户自行选择，并且提供相应的教学材料来配合教师的教学工作。

数控系统部分可供学员学习数控系统的调试和参数的修改，使其达到与其它部件的配合，高档数控系统也可以让学员实习数控系统内部PLC的调试和诊断等功能。

由此可输出各种数种系统编制的零件外观图形和刀具轨迹图形，输出图形的比例为1：1，输出介质为：普通A4纸或坐标纸，输出执行元件为：普通的圆珠笔、钢笔、签字笔等。

此输出元件的起落笔为数控系统控制，能让学员通过指令编写出想要输出的轨迹，而不要的轨迹将不会出现在输出介质上 

变频器输入/输出分为两部分：（1）变频器，此部分可以让学员认识变频器元件，更改变频器内部参数设置，变频器接线原理、变频器显示的各种含意如显示电压、HZ等（2）电压表，此部分可以让学员认识并懂得变频器所执行的频率是怎么样得来的，也可判断变频执行的正确性。

变频器部分可模拟在工厂加工时常遇到的主轴正反转不对应、主轴不能转动、主轴电源缺相、主轴转动与实际需要的转速不一致等故障。 

主轴分为执行和测量部分：（1）主轴一般采用三相异步电机，此部分可以让学员认识电机元件，搭配变频器使其电机正、反转动和加、减速度，还有一些不常用的低频共振的原理。（2）测量部分主要由主轴脉冲编码器来执行，编码器所采集回来的信号传回给数控系统，此部分可以让学员认识主轴脉冲编码器的原理和接线的初步知识，同样也能设定编码器的各种故障如：乱扣、螺距不对等

   电动刀架部分：此部分主要是由数控机床常用的电动刀架组成，在工厂加工时，电动刀架的故障率最高，可以达到数控机床维修所有故障的70%－90%。此部分可设立电动刀架的各种故障如：电动刀架不转动、转动后不停止、转动一下又回到原刀位、刀号转动位置与系统输出刀位不相符等，也可模拟数控系统如：找不到刀位、电动刀架故障等报警信号。

   实验台上同时还配有用于测量输出继电器线圈的电压表，教员和学员可以使用其电压表就可测量出数控系统是否输出某一个继电器输出信号。

     驱动器部分可以让学员认识驱动器元件，区分交流伺服驱动器和步进驱动器，并学会驱动器的调试，调节驱动器内的参数后，图形输出的各种变化和机械的稳定性变化，模拟驱动器的各种故障并了解驱动器各种报警信息的含意，以及根据驱动器的报警信息来判断驱动器的故障或外围故障。

  故障模拟开关设在相应各部件的旁边，可供教学人员随时模拟相应故障，在实验台的后面还有相应的教学考核开关，可共教员在配合教学的同时给学员制造出故障让学员解除，学员解除时也很方便，只需将相应的线缆插入就可以解决故障。

     我公司从事数控的应用研究多年，以对多种数控系统的调试和维修累积了大量的资料和经验，也为社会各大企业培养了大量的数控系统调试和维修人员。我公司愿同各种用户通力合作，为用户培养各种数控机床调试和维修人员。