一、产品简介与用途

该数控铣床进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，10把刀斗笠式刀库，完成钻、铣、攻丝等多种工序加工，适合于加工各种形状复杂型腔和表面。

二、主要结构特点

1、底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性铸铁结构，在内部分布着网状的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障；

2、X、Y、Z向导轨均为；燕尾形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；

3、Z向加强配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；

4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；

5、丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；

6、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达6000rmp;

7、主轴可采用高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低　热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；

8、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠扩导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

9、机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；

10、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；

11、采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；

12、机床配套进口著名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；

13、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；

三、标准附件：

1．冷却系统装置

2．中央集中式自动润滑系统

3．主轴吹气装置

4．变压器

5.自动断电功能

6. 工作灯

7.  全罩式护罩（全喷塑全防护）

8. 工作结束警示灯

9.吹气清屑装置

10.分离式手轮

11. RS 323介面

12.操作维修手册及电气

13.整机精度检验报告