应用范围　　广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

常见形式　　捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成，确保产品质量。

主要结构　　捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。 　　捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。 　　电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。 　　传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

捏合机安装定位方法

　　.对于焊接式定位，在用户购机前后，根据厂家提供的地基图，浇注地基时将六块经水平角尺校正好的20cmx20cm的碳钢中板浇于地基中后，将该机移至已预制的地基上，将该机地盘与浇注在地基的六块方铁直接焊接即可。

　　用户根据供方提供的地基图，在浇注地基时预留地脚螺栓方洞，在该机购回后，移至地基上，采用二次浇灌法将地脚螺栓浇埋 。

维护保养　　1、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。 　　2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。　 　　3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置　4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。　 　　5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。　6、拌浆捏合时应减少使用反转。　 　　7． 各润滑部位应经常注油。　 　　8． 墙板密封部不应有原料泄漏现象。　 　　9． 皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。　 　　10． 蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。 　　[1]?一部好的设备它最需要的是日常的保养，具体事项如下：　　1、传动系统： 　　A三角带为易损件，三角带的松紧应适宜，伸长后，调整电机座即可。 　　B圆柱齿轮减速机使用齿轮油，第一次保养为500工作小时，其余参考减速机使用说明书。 　　C捏合机传动齿轮应定期加入润滑脂。 　　D主机轴端轴承处应定期加入润滑脂。 　　2、液压系统： 　　液压系统应定期更换油品，并注意油质是否变色，换油约每年更换一次。液压缸的保养注意是否漏油并保证活塞杆的清洁。 　　3、若为真空型： 　　真空泵的保养请参照真空泵使用说明书，切忌无水运转，缓冲罐内应定期排水。 　　4、加热系统： 　　蒸汽加热系统应定期检查各阀门管路，最重要的是安全阀的检查，避免搅拌缸夹套过载承压。导热油加热系统，严禁电热罐干烧，并注意检查家套内的导热油量，随着导热油的损耗，随时添加。 　　5、轴封部分： 　　轴封采用四氟乙烯V型环或四氟盘根，或其两者的组合使用。日常检查轴封部位不可太松，应调整至略具压紧的状态，但不可强力太紧。轴封部位应每半年作一次大保养，拆下密封座，并用硅油清洁轴颈与密封座室，更换V型环或四氟盘根，应采用斜切口。 　　6、每班捏合结合，应清洗拌缸口，合好上盖。

2000升系列捏合机可捏合各种粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业。与物料接触部件均用不锈钢或碳钢制成,能确保制品的纯度和质量。该机采用"Z"型双桨搅拌,能使物料迅速反应,均匀混合。该系列产品分普通型、压力型、真空型三大类，有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。