搪瓷片式冷凝器主要技术条件： 
1.冷凝器使用温度：-20℃-200℃ 
2.冷凝器使用压力：器内≤0.085MPa　夹套内≤0.1MPa
3.冷凝器传热系数：485Kcal/hm2C
4.冷凝器瓷层耐电压：20KV
5.冷凝器瓷层厚度：0.8-2.0mm
6.冷凝器瓷釉理化性能和瓷面外观质量均符合：HG2432-93及Q/320281　ADA02-1996标准 


冷凝器：是热交换器的一种，一般由管层、壳层组成。通过冷却介质用来降低物料的温度。 

搪瓷片式冷凝器使用说明： 
1.搪瓷碟片是冷凝器以底、盖和若干片、辅之垫圈、长螺栓组装而成，组装时应按图纸和有关要求进行，拧紧螺帽时应对称均匀受力逐步进行，达到无泄漏为标准，不宜过紧受力。 
2.热气流由盖部接孔流入，底部接孔流出冷凝液。冷却水由底部接管进入，盖部接管流出。可根据溢出口的水温差和冷凝液的温度来调节冷却水流量，以进一步提高冷凝效率。 
3.冷却水的PH值应控制在中性，不应小于一般6-8之间，否则铁胆要吸附氢氧，会引起搪玻璃层大面积剥落，水质应相对清洁，防止杂质沉积。 
4.使用时如发生局部泄漏，可适当拧紧该部位的螺帽，但不宜过紧。 
5.在使用中应先通冷却水，后通热气流，终止使用时应先停止热气流，后停止冷却水。 
6.搪玻璃面严禁硬性物质冲撞、磨擦，以防损坏搪玻璃表面。 
7.本产品的冷凝效率，明显地高于相同冷凝面积的套筒式冷器，本产品应立式垂直安装，不能卧式安装而破坏了热气流流程。 
8.搪玻璃的热冲击温度差≤120℃，开始通入热气流时应控制压力及温度，升温时要求缓慢，待设备相适应后（冷凝水的出口水温和热气流进口温度的差≤110℃）再增加流量，转入正常生产。 
9.冷凝器使用较长时间后，发现冷却水混浊而明显影响冷凝效率时，可采取去除夹层水垢的措施，去除水垢应单片短时间通入5%浓度的温硫酸，三分钟后应立即排除酸液，并用大量清水冲洗后再用0.5%浓度的稀碱液中和之，充分去残余酸，应严防铁胆吸附氢氧。 
10.该冷凝器的密封垫圈中加有钢丝，可用于直空生产系统。
11.当使用温度在20℃-150℃时选用氯丁橡胶外包四氟垫圈。当使用温度在150℃-200℃时先用氟橡胶外包四氟垫圈。