JH-10灌缝胶（AB树脂）

产品特点

本灌缝胶为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理专用树脂胶，采用低粘度环氧树脂，活性助剂改性精制而成。且具有极强的渗透力、强度高、适应力强、抗老化及耐酸，碱性好等特点，固化后具有优异的韧性和抗冲击能，不含挥发性溶剂，硬化时不收缩。

产品用途

广泛用于在混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中的裂缝注胶修补，以及混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补，混凝土的空鼓注胶处理，玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐施工。适用于对混凝土构件、砖混构件所产生的缝隙进行灌注粘结，达到裂缝修复加固的目的。

技术性能 执行标准   GB50367-2006

施工工艺

1、环氧灌缝胶为双组份胶液，使用时按配合比均匀后即可开始注入，一次性配合量以不超过500g为宜，随配随用。

     2、现场使用时，为了方便可按体积比配合，因各组份比重不同，需在技术指导下调整配比。

施工流程：

裂缝检查→裂缝处理→用JH-11封缝胶粘结底座（既灌胶嘴）→封缝→密封检查→配制灌缝胶→灌胶→结束→检验

裂缝灌胶施工指导：

1、裂缝检查

全面查清裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声波、压水或钻孔取样等方法检查。

2、裂缝处理

对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮将沿缝两侧2-3cm范围擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝凿“V”形槽。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌浆，以使浆液进入裂缝有更广的通路。

3、粘结底座(设置灌浆嘴)

在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须粘结底座(设置灌浆嘴)，底座（灌浆嘴）的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.3-0.5mm时，底座（灌浆嘴）间距为30-50cm，在一条裂缝上必须设置有进浆、排气或出浆口。底座（灌浆嘴）可先用JH-11封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞底座进胶孔。

4、封缝

封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭使用JH-11封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配JH-11封缝胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽2-3cm的胶泥，注意防止小气泡及密封不严。

5、封缝检验

一般情况下，封缝后3-7天即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌浆嘴吹入压缩空气（压力与灌浆压力相同），漏气处可再行封闭；若用压力水进行试漏试验，检验完毕后应用压缩空气吹净积水，并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果。

6、配制灌缝胶

配制环氧灌缝胶胶液前应将A、B两组分充分摇匀，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分并混合均匀。从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成（25℃时约为30分钟）。

7、注胶

灌胶操作应使用专用的JH-12自动压力注胶器。柱胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小，可采用单孔注胶或分区群孔注胶。在一条裂缝上的注胶可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。注胶压力常采用0.2Mpa自动压力注胶器，在保证注胶顺畅的情况下，采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间，可获得更好的灌胶效果。当最后一个出胶口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止注胶。拆除管路，并注意防止流胶。

8、胶液固化

应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下固化3-7天即可。

9、灌胶效果检验

注胶结束后应检验注胶效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。注胶效果一般可采用压水检查，在裂缝较多、注胶质量较差的部位设置检查孔，水压值一般为注胶压力的70-80%，基本不吸水、不渗漏即可认为合格。对大型构件，还可选择适当部位进行钻芯取样检查，并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。

注意事项

1、本品适用于5℃以上环境，低于5℃时须采取升温措施。

2、混凝土表面有明水时，应擦去并使用热风机吹干。

3、使用场所应注意通风换气，使用时应配带防护眼镜、手套、穿紧口工服，使用本品后应及时洗手。

4、在施工过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。
包装贮存：

    1、 本品包装规格为：A料+B料＝4kg+1kg/组。

    2、 本品密封，贮存于阴凉处，保质期为12个月，12个月以上无异常可继续使用。