1. 范围

本规范规定了数字同轴射频电缆（以下简称电缆）的产品技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。

电缆主要用于高频数字传输设备，交换机设备，有线、无线接入网和移动通讯的信号传输，也可用于无线电、广播等电子装置中传输射频信号。

2. 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

  GB4910-1985        镀锡圆铜线

  GB/T3048-1994      电线电缆电性能试验方法 

  GB/T17737.1-2000   射频电缆试验方法

  GB4909-85          裸电线试验方法      

  GB/T2951-1997      电线电缆机械物理性能试验方法

  GB/T2406- 1993     塑料燃烧性能试验方法-氧指数法

  GB4005-83          电线电缆交货盘

  GB6995-86          电线电缆识别标志方法

GB8815-2002       电线电缆用软聚氯乙烯塑料

  IEC189-1-1986     聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频电缆和电线  第一部分 一般试验和测试方法

  GB11327.1-1999    聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线

3. 技术要求

3.1电缆用原材料

3.1导体采用镀锡软圆铜线.

3.2绝缘采用发泡聚乙烯、聚乙烯塑料共挤绝缘.

3.3外导体采用符合GB4910中TXR软圆铜线编织.

3.4护套材料采用低烟无卤阻燃护套料。

3.2电缆结构尺寸

                                                               单位：mm

规格	导体直径	绝缘 标称 厚度	绝缘 最薄 点	绝缘 外径	外导体编织 密度	护套标称 厚度	护套 最薄点	电缆外径
SYFE 75-2-1	0.247~0.257	0.50	0.45	1.26±0.05	≥90%	0.18	0.14	2.0±0.1
SYFE 75-2-1X8	0.247~0.257	0.50	0.45	1.26±0.05	≥90%	0.5	0.40	≤8.0
SYFE 75-2-1X10	0.247~0.257	0.50	0.45	1.26±0.05	≥90%	0.6	0.48	≤9.1
SYFE 75-2-1X12	0.247~0.257	0.50	0.45	1.26±0.05	≥90%	0.6	0.48	≤10.0
SYFE 75-2-1X16	0.247~0.257	0.50	0.45	1.26±0.05	≥90%	0.6	0.48	≤11.0

3.3 电缆物理机械性能

序号	项目名称	单位	标准要求	试验方法
1	内导体抗拉强度	MPB	≥210	GB4909.3
2	内导体断裂伸长率	%	≥15	GB4909.3
3	护套抗拉强度	MPB	≥12.5	GB/T2951.1
4	护套断裂伸长率	%	≥125	GB/T2951.1
5	护套老化性能 B：老化后抗拉强度变化率 B：老化后断裂伸长率变化率	% %	≤± 20 ≤± 20	GB/T2951.2 老化温度：80±2℃ 老化时间：7X24小时
6	护套冷弯性能:  -15±10C,16小时		无裂纹	IEC189-1   4.4
7	热冲击试验1500C 1h应不开裂		无裂纹	IEC811-3-1  9.2
8	护套材料氧指数	%	≥34	GB/T 2406
9	绝缘附着力	N	3-10	IEC189-1   3.4

3.4 电缆电性能

序号	项  目	单位	标准要求	试验方法
1	导体直流电阻 20℃ 时	Ω/km	≤355	GB/T3048.4
2	绝缘电阻    20℃ 时	MΩ.km	≥5000	GB/T3048.5
3	耐电压   BC 500V  1min		不击穿	GB/T3048.8
4	阻抗 （30MHz）	Ω	75±3	GB17737.1
5	衰减 （10MHz）	dB/m	≤0.095	GB17737.1
6	电容  （1kHz）	pF/m	≤64	GB17737.1

3.5 电缆结构示意图

5. SYFE- 75 – 2 – 1*16示意图略

3.6 制造长度

电缆的标准制造长度为1000m，允许以不短于100m 的长度交货。但其数量不应超过交货总长度的10%。经双方协议可以任意长度交货。长度计量误差不大于0.5% 。

4. 试验方法

4.1试验方法按3.3及3.4规定的方法进行。

4.2 编织覆盖率按下式计算并检查 ；

            K=（2F-F2）×100%

        式中   

and      F=               hcosφ                h    φ=tg-1              π(D+t)

      K—编织覆盖率              d—编织线直径 mm

      h—编织节距mm             t—编织层径向厚度（等于2倍铜线直径）mm

     φ—编织角                    F—单向覆盖率

D—编织层内径mm          n—每锭的根数mm

a—单向编织锭数

4.3电缆识别标记按GB6995 .1 中规定进行。

5. 检验规则

5.1产品出厂前,必须经制造厂质量检验部门按本标准检验合格,并附合格证后,方可出厂。

5.2成品检验分出厂检验和型式检验,分别按下表规定进行。

序号	检 验 项 目	技术要求 条文号	检  验 类 别
			出厂检验	型式检验
1	结构尺寸	3.2	100%	半年一次，不少于3个试样
2	内导体直流电阻	3.4	20%
3	绝缘电阻		100%
4	绝缘耐电压		100%
5	工作电容		100%
6	特性阻抗		每批不少于3个试样
7	衰减常数		每批不少于3个试样
8	编织密度	3.2	每批不少于3个试样
9	内导体抗拉强度	3.3	——
10	内导体断裂伸长率		——
11	绝缘剥离力		每批不少于3个试样
12	护套抗拉强度		——
13	护套断裂伸长率		——
14	护套热老化性能		——
15	护套热冲击		——
16	电缆护套冷弯试验		——
17	护套材料氧指数试验		——

5.3有下列情况之一，应对电缆进行型式检验；

5.3.1.、结构、工艺、材料其中之一有较大改变时；

5.3.2、产品初次投产或停产半年及以上再恢复生产时；

5.3.3、正常生产半年或积累一定产量后；

5.3.4、接受相关质量监督机构检查时 。

5.4判定规则

5.4.1对型式试验项目有不合格时，应重新抽取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，若第二次试验仍有不合格时，则应100%检验，经检验合格后方可出厂。

5.4.2对出厂检验项目有任何一项不合格时，则该段电缆判作不合格。对抽测项目，在规定的抽检数量中有不合格时，应抽检双倍数量，对该不合格项目进行检

查。若再有不合格时，应100%检查，其中不合格者作不合格品处理。

6.标志、包装、运输、贮存 

6.1标志与包装

6.1.1电缆应整齐地绕在包装盘上，电缆包装盘为全木质，其筒体直径应不小于电缆直径的15倍。包装应符合GB4005的规定或按用户要求设计包装盘。

6.1.2为了保证电缆在运输过程中的安全，装盘后电缆外层到侧板边缘最小距离不小于40mm。

6.1.3电缆装盘后，其电缆两端头应密封，防止水分和潮气的进入。

6.1.4电缆标准交货长度为1000米/轴，每个包装盘上可绕不多于3段的电缆，同时从里到外注明各段长度。

6.1.5包装完好的电缆盘上应附合格证，其上标明 ：

a.制造厂名

b.电缆型号

c.电缆长度（当盘上电缆多于一段时，应注明从内到外每段电缆的实际长度）

e.出厂编号

f.制造年月

    根据用户要求，还应附标签，标明产品编码及其它相关信息。

6.2运输及贮存

6.2.1电缆在搬运和堆放过程中防止遭受任何机械损伤。

6.2.2 电缆应避免长期日晒雨淋或堆放在潮湿场所。

6.2.3 电缆应防止与高温、火源接近。