本系统利用斗称进行定量配料，系统根据操作人员输入的台时产量及各配料组份百分比，自动计算出各称的设定重量（例如:控制周期为30S,即每30S完成一次配比）。
　　系统根据参数设定具备粗\细给料调整,可以设定参数当物料达到一定值时使给料机减小给料量以达到精确下料的目的。
　　由于电振机的惯性，当计算机给出停料命令后,仍会有一些物料落入料斗中，致使实际重量超过目标值，这时计算机会自动作出调整，求出下一次目标值。经几次逼近后，即可使实际重量与目标值趋于一致。
　　一个完整的T运动周期内，计算机根据设定下料量值，先控制DZ1电工作，物料进入斗式计量仓，达到设定值后停止，经过稳定后，计重量。然后放料电磁铁或电机驱动放料闸门开启，放出物料，再经过稳定，计重量。通过计算上料和放料结束计重量之差，即得到此次下料的精确值（静态计量值），把此次下料值与设定值比较，自动将其误差传到下一个周期进行补偿。
整个系统可以在多种行业实现物料的自动配料及控制。
系统优势：
　　1、整个系统采用集散型结构，开放性好、易于扩展、性能稳定可靠。结构模式：“上位计算机＋PLC系统＋固体配料控制仪表”，各部分设备的连接采用RS485现场总线，结构简单、可靠。
　　2、计算机监控管理功能强大、实时采集、及时显示运行工况及有关数据，画面形象逼真，动感强；
　　3、故障响应准确及时，可自动显示或打印故障时间、性质和地点，并进行声光报警；
　　4、控制模式可分为远程自动、本地自动、本地手动以及本地仪表控制等操作方式；
　　5、控制系统具有联锁保护功能；
　　6、为确保安全运行，系统对被测设备设置各种检测和保护功能；
控制原理：
　　上位机组态软件将操作人员的指令通过格式转化后传给PLC，由PLC控制现场设备（仪表及配料秤）来实现操作人员的意图。同样，指令执行结果，也是先由现场设备（仪表及配料秤）传送给PLC，再由PLC把数据传送到上位机，再由上位机转化成操作人员能够明白的表现形式（人机界面）。
软件功能：
　　a. 实时数据采集、显示、记录、报警
　　b. 设备状态显示、报警
　　c. 喂料参数的手动和自动调整
　　d. 实时曲线、历史曲线
　　e. 系统邦联自诊断功能
应用现场
    冶金行业的硅铁配料、钒铁配料等。