传统的修补漆工艺是1-2个人完成修补的全部工作，一个修补过程包含10多个工序内容，而钣喷流水线是将油漆修补的流程合理的分解，包括设备和人员的分工。于是，一件复杂的事情被简单化了，将修补漆工序重组为7-9个工作站，（钣金、刮灰、打磨、底漆、遮盖、面漆、烘干、抛装、装配、），每家根据自已的情况不同灵活选择工作站的数量，每个工作站施工的时间是几乎相近的，每个工作站根据每个修补车的工作量调整人员，分别负责不同工序的工作，保证各站工作时间相近，就像汽车装配的流水生产线一样，每个工作站的技术人员的工作时间被严格控制，以确保车辆按照计划的时间完成，每个工作站的维修质量也被严格控制，确保完工后的维修品质，所有的车都按照预计的时间完工。
钣喷流水线使用了行业先进的维修工具，为了提高效率可以在刮灰工位加装伸缩红外烤灯、轨道移动流水线等。透明车间管理提供精确的时间控制能力，先进的工具有效的提高技术人员的工作效率。 如此一来，客户等待取车的时间减少了一半；车辆维修品质更高；客户取车的时间都在掌握之中，更加准确；接近精益生产方式，客户得到更加超值的钣喷维修服务；客户更能惬意的享受车生活；钣喷工作人员加班时间减少；钣喷工作人员劳动保护更好；钣喷生产更加规范，管理更加科学 钣喷生产线流程
1.钣金校正：首先，钣金校正工位的技术人员会将洗干净的车辆开上轨道流水线，完成校正和拆卸工作后，车辆顺着轨道移动到刮灰（刮腻子）工位
2.刮灰（刮腻子）：刮灰工作人员检查钣金校正的质量后，对工件表面进行处理后进行刮灰、可选择自然干燥或红外烘烤，完成后将车辆移动到打磨作业工位
3、打磨作业，打磨人员根据工艺需要选择合适的砂纸和打磨工具，进行作业，作业完成后移动到下一到底漆工位
4.底漆：底漆作业技术员检查补土和打磨的质量后，进行底漆喷涂、二次精打磨等作业，完成后车辆顺着轨道移动到遮蔽工位
5.遮蔽：遮蔽工位技术员检查底漆质量后进行非喷涂面的遮掩工作，并用压缩空气清洁所有夹缝、遮蔽完成后车辆顺着轨道移动到喷漆房内
6.喷漆：喷漆技术员检查遮掩质量后，清洁、喷涂、，完成后车辆被移到烤漆房
7烘烤：喷漆操作人员根据油漆所需的时间和温度进行设定，开机并监测设备工作，烤漆完备有声光报警，将车辆冷却后推出。
8抛光：.抛光技术员检查喷漆质量后，根据车辆表面颗粒的多少和大小选择腊的种类，抛光，清洁作业，完成后车辆被开往组装工位
9.组装：组装技术员将拆卸的零件全部装配完毕，修复工作就全面完成了
钣喷流水线使修补漆车辆的能力提高了35%，技术员的加班时间减少90%，车主车辆修补漆的周期缩短了50%。