主要作用：
1． 能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸的精度，减低废品率。 2． 提高产量，降低能耗， 实现低温基础，延长机器的寿命。由于挤出机安装聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效的建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。
3． 具有线性挤出特性，便于上、下游 -设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切的知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程在线监测与反馈控制。 ☆可以应用于高温（400℃）、高压（40MPa）、高粘度（4,000,000cP）的工况；

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