该数控冲床配置多工位转塔模具，可自动快速更换模具，适用于各种面板冲孔及浅拉伸工艺等更多复杂图形的加工，大大提高了生产效率。

一、数控系统在自动加工的过程中，可以提前一步检测到工件加工路径是否会超出机床的加工范围，提前做出反应，以防因机床运动过快，而撞到机床硬限位。

二、数控系统对机床集中润滑控制，可以实现周期性润滑，并且可以检测到是否润滑到位，如果检测到有润滑故障，机器会自动报警，大大减小了机床因润滑不足而造成的机床损害。

三、数控系统把复杂的按钮集中到数控系统面板上上，大大减少了接线的麻烦，同时也提高了数控系统的稳定性；数控系统具有机床运动速度调节转换开关，大大方便了机床运动速度的调整。

四、机床床身采用闭式结构，并经过整体回火处理，在冲压点可承受较大的载荷而不会变形，冲压方式采用打击头式，导向好；

五、冲压主体采用意大利进口OMPI气动摩擦离合器，保证使用寿命，运行噪音低，节省气源；设备润滑采用集中封闭式循环稀油润滑系统，递进式开油器，实现回油更顺畅，有利于设备在运转过程中及时散热，在润滑同时给机床润滑部位降温，延长机床使用寿命；

六、采用全浮动式气动夹钳及毛刷工作台面，保证板材运动时摩擦阻力小，支撑强度大。

七、设备润滑采用集中稀油循环润滑系统，实现丝杠、导轨等主要传动部件均能实现集中按需、按量自动润滑，有利于设备在高速运转过程中及时散热，延长机床适  用寿命；

八、有自动排料、废料收集装置。

九、模具轮盘侧向定位，模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；配装模具采用分类标准，不同尺寸规格的模位数量分配合理，节约模具，降低使用成本,转塔模具参数：32套模具可根据客户要求订做，由客户出具模具尺寸

十、独立自动分度旋转工位。实现360度可任意角度旋转，可灵活的使模具冲切不同角度的复杂形状工件，

十一、机床床身超宽导轨间距设计，跨度大、水平性、支撑性更好,充分保证加工时的精度，高速送料更平稳,Y向支撑平台同床身一起焊接、回火、加工处理,稳定性能更高,对于机床长期使用精度提供更可靠保障。 

   模具轮盘侧向定位，模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；配装模具采用分类标准，不同尺寸规格的模位数量分配合理，节约模具，降低使用成本,转塔模具参数：32套模具可根据客户要求订做，由客户出具模具尺寸,冲头和下模材质：日本进口专用数控模具材料，DC53；

   配置32套模具：A工位：16个，最大冲孔直径为：12.7mm

                         B工位：12个，最大冲孔直径为：31.7mm

                         C工位：2个，最大冲孔直径为：50.8mm（有两模位可自动分度）

                         D工位：2个，最大冲孔直径为：88.9mm

闭式数控转塔冲床HSYSK-ZT30B-32技术参数表：

售后服务处承诺：

  售后服务专人跟踪，接到设备故障通知第一时间电话相应，电话无法沟通解决的，安排人员派出，售后人员48小时内到达客户现场。