使用REDUX EF40的典型案例 

实验于2012年春季，在国外某铸造厂内进行。

该铸造厂主要生产灰铁和球体材质的大型铸件，其中一些铸件尺寸长达3米。铸造工艺为呋喃树脂自硬砂的砂型铸造。工厂有3台2吨的中频感应电炉中熔炼，每炉每火出铁量为1600公斤，但是每次只同时开两座电炉。铁水采用二氧化碳保护的熔融硅内衬浇包进行浇注。我们进行了长期的检测，以验证使用Redux EF40对于消除无芯感应炉中生成的超量炉渣的影响，这个炉渣问题已经困扰该铸造厂很长时间了。

根据最近三次修理炉衬的记录，电炉炉衬平均的使用寿命是253火。为了作为参考和对比，在实验期内，1号炉内放入Redux EF40，而1号炉刚刚修理了一次炉衬，作为测试的零起点。1号炉的炉衬是硅质干捣料，并含有规定量的氧化硼。Redux EF40以粉末状添加，每包0.454公斤。在熔炼过程中，每次加料大约添加0.675公斤的量，但是现在为了实验，所以当出现炉衬上炉渣时，就进行连续的添加。

熔炼采用了质量很好的废钢，以及从加工厂回收来的压成块状的铁屑。

1号炉最后共使用了411火，才重新打炉衬，因此炉衬的寿命提高了62%。

在进行实验之前，必须对炉衬进行高温加热，才能将附着在炉衬上壁的炉渣清除掉（形成的一圈炉渣层），未添加EF40的情况下，平时必须地敲掉这些附着在炉衬上的炉渣，而敲击时一不小心损坏了炉衬的话，还要用耐火修补料进行修补。

该铸造厂总结了添加Redux添加剂的优点如下：

降低了电力消耗——不需要进行高温加热以清除炉衬上部的炉渣层，可以减少电力的浪费。

增加了熔炼效率——炉渣层将会导致炉衬变厚，使得熔炼同样量的铁水需要更长时间和更多的电力消耗。

降低了人力成本——不需要敲掉炉渣和修补炉衬的人工费

降低了材料成本——将炉衬的寿命提高了62%，节约了频繁更换和修补炉衬所消耗的人力物力。

提高了生产效率——电炉的生产效率大大提高。不需要停工进行维修，避免了高温加热对电炉寿命的影响。