炼胶机分为开放式和密闭式两类。
开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的最大容量达650升。
　　
【主要用途】 　　本机主要用于天然橡胶的混炼或再生胶脱硫后的混炼塑炼压片。

结构特点及参数　　
【结构特点】 　　本机适用用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。
　　本机主要有一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、安全开关、电气控制系统组成。
　　辊筒材料为合金冷硬铸铁，具有高硬度和耐磨性，辊温调节装置，可向辊筒内通入蒸汽或冷却水来调节辊温，以满足工艺要求。
　　本机设计安装有安全保护装置 　　1、电气保护：当设备超过负荷较大时，设备停车。
　　2、辊筒安全保险装置：当设备瞬间超过辊筒压力时，安全保险片坐自动段裂。从而保护辊筒和其它主要零件（XK-400无此装置）使机器运行更加可靠，维修成本降到最低。
　　3、机器装备有制动刹车装置，发生紧急事故时，拉动安全拉杆能立即刹车，从而降低了事故的发生. 　　
【炼胶机规格型号及技术参数】 　　
炼胶机安全操作规程　　1．本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。
　　2．全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。
　　3．冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。
　　4．设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。
　　5．冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。
　　6．易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中操作。
　　7．各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向领导及有关人员报告。侧壁温度超过65℃时应停车。
　　8．压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。
　　9．混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。
　　10．油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。
　　11．禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。