一、PA66的化学和物理特性 ★PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。★为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。 ★优点:1、在高温下有高强度和高硬度 甚至在低温下,都有优良的抗冲击强度(优于PA 6) 2、极优异的流动性,易于加工 3、优良的耐磨性能 4、卓越的耐油和耐燃料性能 5、 优良的耐疲劳性 6、 优良的电绝缘性 ★缺点:吸水性和吸水平衡值高 尺寸稳定性差 不耐强无机酸,易吸附极性溶剂 加工前需要适当干燥处理 因其粘度低,相比PA6更难加工 二、生产用途范围 广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件,如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。亦可制成薄膜用作包装材料。此外,还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等。 三、注塑工艺 ★干燥处理: 如果加工前材料是密封的,就不必干燥。如果储存容器被打开,建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥。 ★熔化温度: 260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。 ★模具温度: 建议80℃。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。 ★注射压力: 通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。 ★注射速度: 高速(对于增强型材料应稍低一些)。 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。 |