² 硬质合金拉丝模扁模尺寸

                                       Ⅰ型：工作区角度：14°                                                 Ⅱ型：工作区角度： 18°

² 拉丝模产品介绍

产品说明

本公司可生产拉制金、银、铜、铝、钢等材质的管、线、棒材模具，除常规圆模外，还可加工方模、扁模、扇形模、六方模、三角模等异形模具。

拉丝模材质介绍

² 合金钢

合金钢模是早期的拉丝模制造材料。用来制造合金钢模的材料主要是碳素工具钢和合金工具钢。但是由于合金钢模的硬度和耐磨性差、寿命短，不能适应现代生产的需要，所以合金钢模很快被淘汰，在目前的生产加工中已几乎看不到合金钢模。

²  硬质合金 

硬质合金拉丝模适用于黑色金属、大尺寸线材的拉制和拉丝条件较差的场合。

硬质合金属于钨钴类合金，其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是合金的“骨架”，主要起坚硬耐磨作用；钴是粘结金属，是合金韧性的来源。与合金钢模相比，硬质合金模具具有耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能高等优点；与金刚石模具相比，具有制作简单、价格低廉等优点，以上特性使得硬质合金拉丝模有广泛的加工适应性，成为当今应用最多的拉丝模模具。

² 聚晶金刚石

聚晶金刚石的硬度很高，并有很好的耐磨性，与其它材料相比它具有自己独特的优点：由于天然金刚石的各向异性，在拉丝过程中，当整个孔的周围都处在工作状态下时，天然金刚石在孔的某一位置将发生择优磨损；而聚晶金刚石属于多晶体、具有各向同性的特点，从而避免了模孔磨损不均匀和模孔不圆的现象发生。与硬质合金相比，聚晶金刚石的抗拉强度仅为常用硬质合金的70%，但比硬质合金硬250%，这样，使得聚晶金刚石模比硬质合金模有更多的优点。聚晶金刚石拉丝模耐磨性好，内孔磨损均匀，抗冲击性强，拉丝效率高，价格比天然金刚石低，因此在拉丝行业中应用广泛。

• 进口聚晶金刚石

进口聚晶金刚石是由金刚石微粉在金属催化剂（钴）作用下，采用高压高温工艺烧结而成。在严格的工艺控制条件下，金刚石微晶颗粒间形成金刚石键结合，从而使其具有与天然金刚石类似的高硬度及高导热性，同时，由于金石微粉的不规则排列，聚晶金刚石表现为各向同性，加工时不必考虑其取向，且具有更好的韧性及耐磨性。

• 国产聚晶金刚石

国产聚晶金刚石为用金刚石微粉，采用钴或硅作催化剂，在高温高压下合成的金刚石聚集体。相较而言，国产钴基聚晶金刚石更接近进口聚晶金刚石的特性，而硅基聚晶金刚石价格低廉，其物理特性及产品稳定性与进口聚晶金刚石及国产钴基聚晶金刚石有较大的差距。

² 人造单晶

人造单晶金刚石绝大多数为Ⅰb型金刚石，含有以分散的形式存在氮杂质，因此性能稳定。此类模具适用于表面质量要求高的各类线材的拉制，并具有产品一致性好，便于生产控制等优点。

² 天然金刚石：

金刚石为世界上已知物质中最硬的材料，具有极好的耐磨性与热传导率，用于钨钼丝拉伸时能改善丝材的表面质量，提高丝材性能及尺寸精度，主要用于拉伸细丝及成品丝。但它性质非常脆，抗冲击性能差，而且硬度具有各向异向性，做拉丝模时易磨损不匀。加之金刚石稀少，价格昂贵,加工困难，因此在拉伸中、粗丝方面受到限制，一般用于制造直径1.2mm以下的拉丝模。

作为拉丝模原料的金刚石通常为Ⅰa 型金刚石，金刚石模具有表面光洁度高、耐磨性好等优点，适用于表面质量要求高的各类线材的拉制。但由于天然金刚石含有一定的集合成了很小的聚集体氮杂质（ 0.1% 数量级），致使金刚石模内部存在一些无法观察到的缺陷，导致模具使用寿命偏差较大。

² CVD涂层拉丝模

CVD（化学气相沉积法）涂层拉丝模是新近发展起来的一项新技术，原理是在硬质合金拉丝模上涂层金刚石薄膜。金刚石薄膜是纯金刚石多晶体，既有单晶金刚石的光洁度、耐温性，又具备聚晶金刚石的耐磨性和价格低廉的优点，在代替稀有的天然金刚石制备拉丝模具方面具有很好的效果。

² 陶瓷材料

通过近年来对陶瓷材料的开发与研究，其强度、韧性、抗冲击性能都有了较大提高。因陶瓷材料不易与金属发生粘结，陶瓷拉丝模在拉丝过程中（尤其是在高温下拉制有色的硬质材料，如W、Mo丝等）不易与金属线材粘附，可提高丝材表面性能。

不同材质优缺点对比表