钢网架加工制作工艺
一、工艺流程图
审图→备料→生产交底 →材料进场 →钢管下料→喷砂→防锈→焊接检查→试验、油漆、编号→包装发运→安装
二、加工制作的选材：
根据施工图纸选取符合设计标准的材料。
三、原材料检验
钢材进厂时，检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件，并进行必要的试验。并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。
四、放样、下料
A、施工人员应认真核对施工图，发现问题应立即向技术负责人提出，以便及时解决问题。
B、对重要节点尺寸必须进行放样或计算。
C、放样、下料和构件组装，检验所使用的量具，必须是计量检测部门检定合格的量具。
D、下料的切割线必须正确、清晰，预留焊接收缩量及切割边缘加工等加工余量。
E、零件下料视具体情况分别采用剪板机、火焰切割机、联合冲剪机、弓锯床等，尽量避免手工切割。切割面深度超过1mm的局部缺口，深度大于2mm的割纹，以及断面残留的毛刺均应给予补焊和打磨光顺。
F、构件的焊接坡口形式，必须按图纸标出的焊接符号选择破口形式和尺寸。
五、焊接
焊接工序是网架制作中的一道重要工序，必须严格按照焊接作业指导书进行。尽量减少由于焊接产生的残余应力，并及时采取火焰加热的手段校正变形。
A、钢管与封板、钢管对接焊接时，均按照要求开坡口，坡口角度满足电极和坡口面之间形成的夹角要求，以避免未熔合和夹渣，另外坡口间隙 还要足够大，以便电极电弧能达到坡口底部，避免焊透深度不足。
B、钢管对接时焊缝避免设置与杆件中部。
C、焊接操作要求注意的事宜：
a.手工电弧焊时，运条幅度不能太大，采用多道、多层焊接，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、钢丝刷等工具。
b.同一条焊缝应连续施焊，一次完成。
c.各种焊缝节点，焊接完成后，要清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，检查焊缝的外观质量，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。
d.对接焊缝焊接完毕后，应待24小时后进行超声波探伤检验。
六、支座、支托的生产
6.1 支座的生产
A、支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）。
B、支座的肋板和底板的下料采用气割下料。
C、支座板采用摇臂钻床加工。
D、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。
E、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
6.2 支托的生产
A、支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，其主要过程是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→表面处理→包装，其主要内容有：a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊接质量，焊缝高度必须满足设计要求； b.底座支托板的平整度应不大于3mm；
B、网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，试拼装网架应经质量管理部门及业主代表检验验收后才准拆下，包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。
七、油漆：
除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈漆，油漆的涂刷要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。
八、验收：
构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
钢柱的制作工艺
一、 制作工艺流程
工艺流程图如下：
生产准备→原材料矫正→放样→下料→剪、冲、据、气割→零件平直→弯制（滚圆）→边缘加工→制孔→半成品库分类堆放→接板→超声波探伤→矫正→拼装→埋弧焊→焊缝检查→矫正→端部铣平→总装配→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→除锈→油漆→成品堆放。
二、放样
在样台上1:1的比例放出大样，制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣刨和制孔等加工的依据。放样前应与施工部门核对钢尺，放样与号料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
三、配料
根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，并做出排版图。
四、下料
(1)用自动切割机以及剪板机下料。
(2)根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位置。并预留焊接收缩量及二次加工余量。
五、制作工艺
(1)刨边
(2)制孔
(3)弯制
(4)摩擦面处理
六、组装和拼装工艺
(1)组装平台和拼装平台的模胎测平，并加以固定，以保证构件组装的精确度。
(2)严格按施工图控制几何尺寸，结构的工作线与杆件的重心线（或螺栓中心线）应尽量重合，汇交于节点的各杆件重心线应交于节点中心。
(3)焊接结构组装时，要求用螺纹夹和卡兰等夹紧固定，然后点焊。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊的焊缝厚度一般不宜超过设计焊缝厚度的2/3，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。
(4)对重要的安装接头和工地拼接接头，在工厂进行试拼装。
(5)对钢柱的组装、吊运、翻转，要采用两机抬吊
(6)受运输条件限制，工厂制作时应分段加工，并进行预拼。
七、防锈
钢结构在涂刷防锈涂料前，必须对构件表面彻底清理，清除毛刺、铁锈、油污及其他附着物，使构件表面露出金属光泽。
(1)人工除锈：即人工用刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮等简单工具，将钢材表面的氧化皮、铁锈等除去
(2)喷砂除锈：喷砂时一般用石英砂或海砂，如改用铁砂或铁丸，效果更好。
(3)涂料的施工在晴天和有良好通风的室内进行较为合适，应避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室外施工。涂漆必须最后施工，不能与钢结构的焊、铆、割等工序交错进行，以免损伤漆膜。
八、质量控制与检验标准
(1)质量控制分主控项目与一般项目,主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目，一般项目是指对施工质量起不到决定性作用的检验项目。
(2)检验标准执行国家标准GB50205规程。
