一、进料宽度：1000mm/1200mm

二、主要技术参数：

1、组成部分：放料架、压瓦机、复合主机、切割部分、拖料架

2、外形尺寸：45000*2200*2800

3、电机功率：32KW

4、生产线速度：0-5m/min

5、机器重量：12-14T

6、电控系统：PLC采用触摸屏，变频器采用台达，编码器采用鑫亚。

7、压制厚度：单瓦机0.3-0.8mm  复合机50-200mm

8、机器优点：板面平整无擦伤，粘接牢固。   

9、电源：AC380V/50-60HZ

10、放料架：有支架和放料卷芯组成，承重5-7吨

11、压瓦机：成型13排轴，轴：ф70   中板：12mm  大架：250H钢  链条：6分

12、复合主机：方管：80*160    胶轴：150  19根    瓦楞轴：6根可调   合计25根

13、切割部分：气动行走

14、带三套上料架 

保温复合板特点
◎重量轻：
◆每平米重量低于24kg，可以充分减少结构造价。
◎保温隔热：
◆该复台板常用保温材料有：岩棉、玻璃纤维棉、聚苯乙烯、聚氯酯等，导热系数低．具有良好的保温隔热效果。
◎安装快捷：
◆该复台板自重轻、拼接式安装及可随意切割的特点、决定其安装的简便、可大大提高效益、节省工期。
◎环保防噪声：
◆该复台板隔音强度可达40 50分贝．是十分有效的隔音材料。
    
◎防火：
◆彩钢复合加芯板的面质材料及保温材料为非燃或难燃材料．完全能够满足防火规范要求。    
◎可塑性强：◆压型钢板可任意切割，能够满足特殊设计需要。
◎耐久：
◆多种研究预示及国外40年以上广泛使用：经特殊涂层处理的彩色钢板保新期在10 15年．以后每隔10年喷涂一次防腐涂料，板材寿命可达35年以上。
◎高强度：
◆采用高强度钢板为基材：抗张拉强度5600 （kg/平方厘米）再加上最先进的设计舆辊压成型，具有极佳的结构特性。
◎满足客户：◆可依客户需求快速弹性设计、增修功能。
◎美观：◆压型钢板清晰的线条多达几十种的颜色，可配台任何风格建筑物的需要．达到令人满意的效果。

设施要求
(一}厂房：
    1、平顶厂房、尖顶厂房均可使用．但檐口高均需大于5米。
    2、车间有效宽度不小于8米。
    3、车间有效长度大于48米。
    4、车间的地面应为平整水泥地，设备基础要求按附图施工，并在设备到达前完工。
    5、在基础出线口的虽合理处设置设备进电总闸及有关必要供电设施．设备采用380v，五线制供电，整机蛆总装机容量为28Kw。
    6、车间应备有0 4—0 6m’×7kg／m【n压缩空气气源。
    7、车间应具备照明设施，并达到照度要求。
    8、车间应具备相当的通风要求。
(二)起重：
    1、落地双轨行车、桥式双轨行车．只要在设备安装的范围内均可使用。
    2、若是单轨悬挂式行车，则行车导轨中心偏差不大于±10mm，行程不少于29米，位置参阅生产线平面布置图。
    3、不管选用任何形式的行车．均需满足一下条件：
    ◇一次起吊总重量不大于5000Kq。
    ◇起吊高度(起吊主钩最低点)离机组地面不小于3900mm。(见起吊示意图)
(三)人员：

    1、人员及配备：维护日常生产约需要5-8名操作人员．其中关键工序操作人员3-5名。

生产所需材料

1、两层彩色钢板：
    ◆宽度常采用1200+5mm、1000+2mm
    ●厚度为0 286 0 6mm
    ●卷材重量小于51．大干31．卷芯有0500、m600两种规格。

2、芯材：
    ◆常采用可发性聚苯乙烯(EPs)板材。
    ◆可发性聚苯乙烯(EPs)板材密度不低于16kg／m。。
    ●芯材各边不直度应≤1mm，m．弧度应≤3mm加。
    ●EPS芯材单块长度应大干5m．板面不平度≤1 5mm加。
    ◆EPs芯材选用氧指数大于3。的自熄耐燃型材料，其他指标符合GBl0801标准。
 
3、胶水：

    Pu胶水分A组和B组．现配先用，组后胶水粘结强度大于1叽m’．胶水应始终保持纯净无杂质。
    A组：外观为黄色粘稠匀质液体   粘度ND0 4 O 7Pa
    B组：外观为棕色粘稠液体    粘度ND0 3 O 6Pa
    A、B组的现用组配比例为1．1 5。(各生产厂家有所差异）在常温时．胶水组配后发泡时间为20—40s，胶水组配后固化时间为50一70s。

一、进料宽度：1000mm/1200mm

二、主要技术参数：

1、组成部分：放料架、压瓦机、复合主机、切割部分、拖料架

2、外形尺寸：45000*2200*2800

3、电机功率：32KW

4、生产线速度：0-5m/min

5、机器重量：12-14T

6、电控系统：PLC采用触摸屏，变频器采用台达，编码器采用鑫亚。

7、压制厚度：单瓦机0.3-0.8mm  复合机50-200mm

8、机器优点：板面平整无擦伤，粘接牢固。   

9、电源：AC380V/50-60HZ

10、放料架：有支架和放料卷芯组成，承重5-7吨

11、压瓦机：成型13排轴，轴：ф70   中板：12mm  大架：250H钢  链条：6分

12、复合主机：方管：80*160    胶轴：150  19根    瓦楞轴：6根可调   合计25根

13、切割部分：气动行走

14、带三套上料架 

保温复合板特点
◎重量轻：
◆每平米重量低于24kg，可以充分减少结构造价。
◎保温隔热：
◆该复台板常用保温材料有：岩棉、玻璃纤维棉、聚苯乙烯、聚氯酯等，导热系数低．具有良好的保温隔热效果。
◎安装快捷：
◆该复台板自重轻、拼接式安装及可随意切割的特点、决定其安装的简便、可大大提高效益、节省工期。
◎环保防噪声：
◆该复台板隔音强度可达40 50分贝．是十分有效的隔音材料。
    
◎防火：
◆彩钢复合加芯板的面质材料及保温材料为非燃或难燃材料．完全能够满足防火规范要求。    
◎可塑性强：◆压型钢板可任意切割，能够满足特殊设计需要。
◎耐久：
◆多种研究预示及国外40年以上广泛使用：经特殊涂层处理的彩色钢板保新期在10 15年．以后每隔10年喷涂一次防腐涂料，板材寿命可达35年以上。
◎高强度：
◆采用高强度钢板为基材：抗张拉强度5600 （kg/平方厘米）再加上最先进的设计舆辊压成型，具有极佳的结构特性。
◎满足客户：◆可依客户需求快速弹性设计、增修功能。
◎美观：◆压型钢板清晰的线条多达几十种的颜色，可配台任何风格建筑物的需要．达到令人满意的效果。

设施要求
(一}厂房：
    1、平顶厂房、尖顶厂房均可使用．但檐口高均需大于5米。
    2、车间有效宽度不小于8米。
    3、车间有效长度大于48米。
    4、车间的地面应为平整水泥地，设备基础要求按附图施工，并在设备到达前完工。
    5、在基础出线口的虽合理处设置设备进电总闸及有关必要供电设施．设备采用380v，五线制供电，整机蛆总装机容量为28Kw。
    6、车间应备有0 4—0 6m’×7kg／m【n压缩空气气源。
    7、车间应具备照明设施，并达到照度要求。
    8、车间应具备相当的通风要求。
(二)起重：
    1、落地双轨行车、桥式双轨行车．只要在设备安装的范围内均可使用。
    2、若是单轨悬挂式行车，则行车导轨中心偏差不大于±10mm，行程不少于29米，位置参阅生产线平面布置图。
    3、不管选用任何形式的行车．均需满足一下条件：
    ◇一次起吊总重量不大于5000Kq。
    ◇起吊高度(起吊主钩最低点)离机组地面不小于3900mm。(见起吊示意图)
(三)人员：

    1、人员及配备：维护日常生产约需要5-8名操作人员．其中关键工序操作人员3-5名。

生产所需材料

1、两层彩色钢板：
    ◆宽度常采用1200+5mm、1000+2mm
    ●厚度为0 286 0 6mm
    ●卷材重量小于51．大干31．卷芯有0500、m600两种规格。

2、芯材：
    ◆常采用可发性聚苯乙烯(EPs)板材。
    ◆可发性聚苯乙烯(EPs)板材密度不低于16kg／m。。
    ●芯材各边不直度应≤1mm，m．弧度应≤3mm加。
    ●EPS芯材单块长度应大干5m．板面不平度≤1 5mm加。
    ◆EPs芯材选用氧指数大于3。的自熄耐燃型材料，其他指标符合GBl0801标准。
 
3、胶水：

    Pu胶水分A组和B组．现配先用，组后胶水粘结强度大于1叽m’．胶水应始终保持纯净无杂质。
    A组：外观为黄色粘稠匀质液体   粘度ND0 4 O 7Pa
    B组：外观为棕色粘稠液体    粘度ND0 3 O 6Pa
    A、B组的现用组配比例为1．1 5。(各生产厂家有所差异）在常温时．胶水组配后发泡时间为20—40s，胶水组配后固化时间为50一70s。