简单的仪器可做非常重要工作涂膜厚度对干膜性能具有非常关键的形响因素。并必须仔细控制、涂料太少导致漆膜破裂而太多又造成浪费，此轮规仪可在喷涂是否有效地确认湿膜阶段的厚度。

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涂料湿膜量规的参数

型号：1109/1000 
标准：ASTM D1212，ISO 2808 标准 
刻度： 0-1000 微米
类型：轮


涂料湿膜量规型号
1109/100 滚轮厚度规，轮的类型，0-100 微米
1109/200 滚轮厚度规，轮的类型，0-200 微米
1109/500 滚轮厚度规，轮的类型，0-500 微米
1109/1000 滚轮厚度规，轮的类型，0-1000 微米


涂料湿膜量规符合标准
ASTM D1212
ISO 2808


涂料湿膜量规详述
此仪器有三个轮圈，内圆圈与两个外圆轮形成离心圈，在零位三个轮圈处于同一点，在任何位置内圈的水平面刻度距离都低于轮面。


当喷涂面，即刻将内外轮圈相差最大的间隙位置的测量轮放置于表面，然后内外轮保持同一线并与表面接触沿零点位置滚动，检查内轮圈在开始接触涂料的位置，湿膜厚度可从轮规标在外轮圈上刻度读数表示。


滚轮厚度规测量方法
由于不能排除有颜料粒子残留在仪器和底材间，所有机械测试方法都包含系统误差，显示的漆膜厚度至少比实际湿膜厚度低颜料粒子的一个平均直径。
该测量仪用于准确测量湿膜的厚度。测量时，具有偏心轮缘的测量轮在漆膜上滚动。
偏心轮缘标有刻度，间隙逐渐增加，试验时让轮滚过油漆，轮缘的接触点指示漆膜的厚度。
标准的测量范围有四种： 0-100 微米； 0-200 微米； 0-500 微米； 0-1000 微米。

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湿膜厚度仪测量原理
湿膜厚度测定一般是涂覆者用于指导人们确定获得预期干膜厚度需要涂覆的规定涂料用量。
湿膜测厚仪一般有两种：湿膜厚度轮规和湿膜厚度梳规。采用湿膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。如果涂覆者知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体份的体积百分率，就可估算出干膜厚度。


干膜厚度（μm）＝湿膜厚度（μm）*涂料固体分（体积%）


涂料实际用量（kg）＝（1＋α）*涂料理论涂布量（kg/m2）*涂装面积（m2）（α为涂料消耗系数）


在实际施工中，由于被涂物表面不平整，涂装过程中的消耗，环境条件中风速等影响，以及施工工具种类不同等影响，涂料必然存在不同程度的损耗，α值不是一个常数，由各种因素综合决定。一般高压无气喷涂平整表面α为0.6—0.8；喷涂复杂表面0.8—1.0；手工涂装平整表面α为0.3—0.4；手工涂装复杂表面α值为0.4—0.6。


涂装作业人员可利用湿膜厚度计边检测、边施工、随时调整湿膜厚度。在施工中，温膜厚度的检测频数可以是任意的，在喷涂大而平整的表面，操作熟练时，检测频数可小些。在被涂物面结构复杂，操作不熟练的情况下，检测频数可大些。一般要求在每10 m2的涂覆表面均匀分布测量点，一般1 m2分布5个测量点，各测量三次，测平均值，以提高湿膜厚度的可靠性。在建筑涂料中，钢筋水泥的表面，不可要求也不允许进行破坏性试验，则湿膜厚度的测定可用于取代干膜厚度测定。

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大多情况下，湿膜厚度的测定，只是保证干膜膜厚的辅助手段，对无机富锌涂料和一些快挥发性的涂料，干、湿膜比例变化很大，仅用湿膜厚度估算干膜厚度，可能会带来错误的结果，评价总厚度，还是以干膜厚度为准。