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一、3240环氧板简介
3240环氧板由电工玻璃布浸以环氧树脂，经烘干、热压而成。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
二、3240环氧板特点
1、3240环氧板表面要求平整、无气泡、麻坑和皱纹，但允许有不影响使用的其他缺陷，如：擦伤、压痕、污点，及少量斑点。边缘应切割整齐，端面不得有分层和裂纹。
2、执行标准：GB/T1303.1-1998（本色），红、绿、黑色为协议标准。
3、耐温等级：B级 颜色： 本色（黄）、红、绿、黑等(可加色，调配成多种颜色)
4、特性： 固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能，中温下机悈强度较高，高湿下电气性能稳定性好。
5、电性：固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料 用途： 机械、电子、电气用。适用于机械、电气、电子、电器等领域。也用于绝缘件的加工，加工成各类绝缘配件。设备绝缘结构零部件。
6、厚度： 正常情况下为0.5～50mm，也可按要求生产到50~150mm的厚板。
三、3240环氧板技术参数
1、外观 表面应平滑，无气泡、皱纹和裂纹。
2、标称厚度及允许偏差
标称厚度 | 偏差 | 标准厚度 | 偏差 |
0.4 | ±0.10 | 8.0 | ±0.72 |
0.5 | ±0.12 | 10.0 | ±0.82 |
0.6 | ±0.13 | 12.0 | ±0.94 |
0.8 | ±0.16 | 14.0 | ±1.02 |
1.0 | ±0.18 | 16.0 | ±1.12 |
1.2 | ±0.20 | 20.0 | ±1.30 |
1.6 | ±0.24 | 25.0 | ±1.50 |
2.0 | ±0.28 | 30.0 | ±1.70 |
2.5 | ±0.33 | 35.0 | ±1.95 |
3.0 | ±0.37 | 40.0 | ±2.10 |
4.0 | ±0.45 | 45.0 | ±2.30 |
5.0 | ±0.52 | 50.0 | ±2.45 |
6.0 | ±0.60 | 60.0 | ±2.50 |
注： 1 其他允许偏差可由供需双方协商。 2 对于标称厚度不在所列的优选厚度之一者，其允许偏差应采用下一个较大的优选厚度的偏差。 |
3、平直度
厚度 （d） | 直尺长度 |
1000 | 500 |
1.6≤d≤3
3<D≤6<> 6<D≤8<> 8< d | 见注 10 8 6 | 见注 2.5 2.0 1.5 |
>注：对标称厚度在1.6
mm≤d≤3 mm的允许偏差正在考虑之中 |
4、性能
序 号 | 指 标 名 称 | 单 位 | 指 标 值 | 说明 |
1 | 垂直层向弯曲强度 | MPa | ≥340 | - |
2 | 平行层向冲击强度 （简支梁法） | KJ/ | ≥33 | 两者之一满足本标准要求即可 |
3 | 平行层向冲击强度 （悬臂梁法） | kJ/ | ≥34 |
4 | 垂直层向电气强度 （90℃±2℃油中） | MV/m | 见表5 | - |
5 | 平行层向击穿电压 （90℃±2℃油中） | kV | ≥35 | - |
6a | 介电常数 （48Hz-62Hz以下） | - | ≤5.5 | 两者之一满足本标准要求即可 |
6b | 介电常数 （1MHz以下） | - | ≤5.5 |
7 | 马丁温度纵向 | ℃ | ≥200 | |
8 | 热稳定性 | ℃ | 200 | |
9 | 耐油性变压器油中4h | ℃ | 130 | |
10 | 拉伸强度纵向 横向 | MPa | ≥314
≥216 | |
11 | 粘合强度 | N | ≥5600 | |
12 | 表面电阻率常态时 浸水后 | MΩ | ≥1×
≥1× | |
13 | 体积电阻率常态时 浸水后 | MΩ·m | ≥1×
≥1× | |
14 | 平行层向绝缘电阻常态时 浸水后 | MΩ | ≥1×
≥1× | |
15a | 介质损耗因数 （48Hz-62Hz以下） | - | ≤0.04 | 两者之一满足本标准要求即可 |
15b | 介质损耗因数 （1MHz以下） | - | ≤0.04 |
16 | 浸水后绝缘电阻 | Ω | ≥5.0× | - |
17 | 密度 | g/ | （1.7-1.9） | - |
5垂直层向电气强度
平均厚度 mm | 电气强度 MV/m | 厚度 mm | 电气强度 MV/m |
0.4 | ≥16.9 | 1.6 | ≥12.7 |
0.5 | ≥16.1 | 1.8 | ≥12.2 |
0.6 | ≥15.6 | 2.0 | ≥11.8 |
0.7 | ≥15.2 | 2.2 | ≥11.4 |
0.8 | ≥14.8 | 2.4 | ≥11.1 |
0.9 | ≥14.5 | 2.5 | ≥10.9 |
1.0 | ≥14.2 | 2.6 | ≥10.8 |
1.2 | ≥13.7 | 2.8 | ≥10.5 |
1.4 | ≥13.2 | 3.0 | ≥10.2 |
6吸水性
试样厚度平均值 mm | 吸水性 mg | 试样厚度平均值 mm | 吸水性 mg |
0.4 | ≤17 | 5 | ≤25 |
0.5 | ≤17 | 6 | ≤27 |
0.6 | ≤17 | 8 | ≤31 |
0.8 | ≤18 | 10 | ≤34 |
1.0 | ≤18 | 12 | ≤38 |
1.2 | ≤18 | 14 | ≤41 |
1.6 | ≤19 | 16 | ≤46 |
2.0 | ≤20 | 20 | ≤52 |
2.5 | ≤21 | 25 | ≤61 |
3 | ≤22 | 单面加工至22.5 | ≤73 |
4 | ≤23 | | |
