目前，公司现有员工600余人，固定资产1.5个亿，新建厂区达10万平方米，并引进了以各类立、卧式加工中心为标志的先进加工设备，同时以现代化的企业管理模式获取了CE国际认证及ISO9001:2008 质量量体系认证，确保产品质量的优良稳定。公司研发生产的各种系列产品畅销全国各地，并远销东南亚、澳大利亚、俄罗斯、西班牙、美国等十几个国家，年销售额3亿元，创汇1000余万美元。
TWX /JB 比例变量泵节能机型
TWX/JB变量泵节能系列注塑机，采用高响应的比例变量系统，系统能自动调节并输出所需的流量、压力，输出功率随负载变化而变化，避免了高压节流溢流能量的损失。节能，和常规机相比可节电30%～50%；系统响应快，成型周期短；系统油温的大幅降低，减少冷却水30%左右的用量；减轻开锁冲击，延长机械的模具的使用寿命；延长油路系统使用寿命，减少维修次数，节省大量维修费用；整行运行时噪音低，比传统注塑机明显下降。
产品特性:
注射部分
控制部分
选用配置
产品应用
TWX系列注塑机是我公司在畅销多年的TW机型的基础上，经我司资深工程技术人员的潜心研究及不断的完善。对其锁模、注射以及整体机架等进行了有限元分析，机器的设计参数，整体性能，外观及结构都得到了全面的提升，是极富创造性设计的新机型。
锁模部分
- 机铰运动参数采用五点式机铰设计专用软件进行优化，使动模板运动更为顺畅。
- 高刚性优化箱式模板，保证模具受力均匀，注塑无飞边，延长模具寿命
- 配合高电脑处理器的运动控制模块，快速运动无冲击，显著延长机器和模具的寿命
- 微速开模功能，大幅度提高产品脱模时的低速稳定性
- 机械、电气双重安全联锁保护（3580KN以上有液压保护）
- 拉杆特殊工艺处理、强度可靠
- 低压模具保护装置
- 自动调模功能
- 特快锁模功能，提升生产效率
- 高压自动集中润滑系统
- 强化处理动模板移动耐磨轨道
- 多种液压顶出模式
- 滚轮可调节式动模板支撑结构
- 抽芯动作方式选择（可任选）
- 液压油马达驱动齿圈调模
- 开关模、顶出位置尺控制
- 数控四段开关模压力、速度、位置控制
- 机械手机械安装定位接口
注射部分
- 双缸平衡注射系统
- 配置多种直径螺杆
- 超宽的射速调整范围，可以适应更多的产品成型加工
- 注塑和塑化过程始终低机械摩擦阻力，并均匀，注塑和熔胶过程更稳定，重复性精度高
- 具备位置、压力、时间随意选择的保压切换功能，调试工艺更轻松便捷
- 通过特别的控制原理，可以实现精密计量控制，注塑重量偏差可达5‰
- 注射机构紧凑，进一步提高稳定度
- 保压及背压设定
- 精密PID温度控制，温度控制精度可达±0.5℃
- 防滑铝花纹盖板
- 双射移油缸平衡于料筒两侧，确保射嘴不偏移，密封性好，不容易漏胶（3580KN及以上）
- 注射行程电子尺控制
- 防流涎功能
- 自动清料功能
- 高速油马达驱动螺杆预塑装置
- 螺杆冷启动（防止）功能
- 射出防护罩
- 料筒自动热功能
- 喷嘴对中微调装置
- 螺杆测速装置
- 螺杆倒索防流涎装置
液压部分
- 欧美名牌液压元件配以差动式油路设计，保证锁模快捷、平稳、低噪，缩短成型周期，提高生产效率
- 插装式溢流阀高速熔胶背压，高速范围更宽更稳定，产品更致密美观。（比例式调整为备选）
- 大扭矩液压马达，满足各种原料的塑化要求。
- 闭环伺服压力、流量控制
- 进口伺服电机泵、驱动控制器
- 高性能精密滤油装置
- 比例压力及比例流量阀采用进口名牌产品
- 配备变量泵，与定量泵系统相比，节能30%~50%
- 电机油泵采用开放式设计，方便检测或保养
- 采用压力负载感应比例技术，节省能源
- 高性能变量系统
- 低噪音液控系统
- 油温偏差报警功能
- 油箱液位计
- 油箱滤芯阻塞报警功能（3580KN及以上）
- 自封式油箱滤油器（3580KN及以上）
- 液压油冷却装置
控制部分
- 7＂大屏幕彩色LCD显示屏（10＂大屏幕彩色LCD显示屏备选）
- 多语言文字支持
- 屏幕保护功能，可以延长显示屏的使用寿命
- 温度由电脑以PID方式闭环控制，可设定的温度范围在0℃~399℃
- 高速微处理器，系统扫描时间＜1MS，使功能更强大
- 提供注塑工艺曲线及注塑动画显示，方便了解机器动作
- 备用打印机接口，作为生产管理之用
- 工艺参数预设定
- 机械手电气接口
- 参数资料保护锁
- 电脑内存模具记忆功能
- 实时监测显示各动作运作情况
- 异常报警功能
- 温度偏差显示
- 电机安全保护装置
- 系统硬件I/O检测功能
- 外供预留电源插头2组
- 紧急停止保护装置
- 电气硬件联锁保护功能
- 单色警报灯SPC系统
- 三色警报灯（可选）
- 全封闭电器控制箱，电器元件排布整齐，互不干扰
