与传统的天然石膏粉煅烧工艺不同，我公司为煅烧天然石膏专门研制了斯德动态石膏煅烧生产线。
与传统的“先烧后磨”工艺不同的是我们采用“先磨后烧”。它的主要优点是从根本上改变了传统方法中不是生烧就是过烧的缺点。
其主要工艺如下：
煅烧半水石膏时，将含水大约3％左右的天然石膏由送料机送入具有干燥、煅烧、分散功能的斯德煅烧炉内，与燃煤高温气体进行气固混合，快速传质传热并旋转流动，使石膏迅速将表面水、结晶水蒸发掉，经过几秒钟时间即煅烧成半水石膏，经气固分离后，粉体进入储料仓储藏均化。煅烧无水石膏时，与上述工作原理相同。
设备工艺过程简单，生产能力大，设备运转稳定。
产品品质稳定，在煅烧部分设有出口风温与送料机PLC控制器，以保证系统±5度的控制调整。
充分利用能源，负压操作，密闭性好，无粉尘外漏，无污染，环保达标。
物料受热均匀，比表面积大，回收率高。
煅烧分解迅速。
年产半水石膏3～20万吨，每年按300天，每天按24小时，共计7200小时。小时产量1400公斤/小时。
物料：天然石膏。
供热形式为：燃煤。
热风温度：500～600℃可调。
产品回收率＞99.5％以上。
SKDT10型斯德干燥煅烧炉
能耗指标
本生产成本核算是指上述系统硫石膏自进缓料仓至包装结束过程的生产成本核算，核算中主要包括热耗、电耗、人工费用。
热源消耗
热源消耗主要包括硫石膏斯德炉热源消耗。
吨耗煤35万大卡
折合用煤55～60公斤/吨产品
动力消耗
按系统配套功率：折算每吨产品为≈18～20kwh
占地面积（按年10万吨/年设计）
整套设备： 20×15×14（长×宽×局部高）
