Incoloy 926 相近牌号 | UNS | Trademark | W.Nr | Mo6CuN | N08926 | Incoloy926 | 1.4529 |
Incoloy 926的化学成分 合金 | % | 镍 | 铬 | 铁 | 碳 | 锰 | 硅 | 铜 | 钼 | 氮 | 钛 | 磷 | 硫 | 926 | 最小 | 24 | 19 | 余 量 | | | | 0.5 | 6.0 | 0.15 | 0.6 | | | 最大 | 26 | 21 | 0.02 | 2 | 0.5 | 1.5 | 7.0 | 0.25 | 1.2 | 0.03 | 0.01 |
Incoloy 926的物理性能 Incoloy 926在常温下合金的机械性能的最小值 合金和状态 | 抗拉强度Rm N/mm2 | 屈服强度RP0.2 N/mm2 | 延伸率A5 % | 926 | 650 | 295 | 35 |
此合金具有以下特性 1.在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能 2.在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂 3.在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有优秀的抗蚀能力 4.机械性能较Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L有较大提升 5.较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高 6.具有应用于压力容器制造相关认证(VdTUV-196~400℃及ASME认证) Incoloy 926的金相结构 926为面心立方晶格结构。 Incoloy 926的耐腐蚀性 926是与合金904L具有类似化学成分的奥氏体不锈钢,其氮含量提高到了0.2%左右,钼含量约为6.5%。氮和钼含量的提高显著提高了在卤化物介质中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。同时,镍和氮不但保证了金相的稳定性,而且比镍氮含量低的合金降低了热加工或焊接过程中晶间相析出的倾向。出色的耐局部腐蚀性能加上25%的镍含量使合金926在氯离子介质中具有尤其突出的耐腐蚀性。在氯化物浓度10000-70000ppm、PH值5-6、工作温度50-68℃的石灰石浆料的各种FGD系统中的试验表明,经过1-2年的试验期,合金926基本上没有发生点腐蚀和缝隙腐蚀。926合金在其他的化学介质中也具有很好的抗腐蚀性,以及高温、高浓度介质,包括硫酸、磷酸、酸性气体、海水、盐和有机酸。926合金是位于柏林的德国国家材料研究及试验研究所(BAM)的BAM目录第6章“危险品储运容器规范”的选材。另外,只有当材料处于正确的冶金状态和保证清洁的条件下才能具有最佳的耐腐蚀性能。 Incoloy 926应用范围应用领域有 926合金是一种多用途的材料,在许多工业领域都能应用: 1.消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统 2.纤维素纸浆生产中的漂白池 3.腐蚀性油井中的抛光棒材 4.海洋工程中的软管系统 5.酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等 6.烟气脱硫系统中的部件 7.磷酸生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器等 8.硫酸分离和冷凝系统 9.浓缩和结晶盐的蒸发器 10.使用污水冷却水的电厂中的冷凝和管道系统 11.运输腐蚀性化学物品的集装箱 12.使用酸性氯化物催化剂的有机衍生物生产 13.反渗透脱盐工厂 合金牌号 Monel 400 | Monel K500 | Nickel 200 | Nickel 201 | | Nitronic 50 | Nitronic 60 | RS-2 | Inconel 600 | | Inconel 601 | Inconel 625 | Inconel 725 | Incoloy 800 | | Incoloy 800H | Incoloy 800HT | Incoloy 825 | Incoloy 901 | | Incoloy 925 | Incoloy 926 | Hastelloy B | Hastelloy B-2 | | Hastelloy C | Hastelloy C-4 | Hastelloy C-22 | Hastelloy C-276 | GH32 | GH2132 | GH3030 | GH3128 | GH4145 | GH4169 | GH4180 | F55 | | | | | | | | | |
F53 | F51 | Alloy31 | Alloy20Cb-3 | A4钢 | 904L | 329 | 254SMO/F44 | 253Ma | 17-7PH | 17-4PH | 15-7MoPH | 15-5PH | 4J36(Invar36) | 4J29(F15) | 1J50 | 1J79 | 3J53 | | |
高温合金 高温合金在600-1200℃高温下能承受一定应力并具有抗氧化或抗腐蚀能力的合金。 简介 按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件,还用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。 物质应用 高温合金是指以铁、镍、钴为基,能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料;并具有较高的高温强度,良好的抗氧化和抗腐蚀性能,良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织,在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性,基于上述性能特点,且高温合金的合金化程度较高,又被称为“超合金”,是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分,高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃,对于在更高温度下使用的耐热部件,则采用镍基和难熔金属为基的合金。 镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位,它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件。若以150MPA-100H持久强度为标准,而目前镍合金所能承受的最高温度〉1100℃,而镍合金约为950℃,铁基的合金〈850℃,即镍基合金相应地高出150℃至250℃左右。所以人们称镍合金为发动机的心脏。目前,在先进的发动机上,镍合金已占总重量的一半,不仅涡轮叶片及燃烧室,而且涡轮盘甚至后几级压气机叶片也开始使用镍合金。与铁合金相比,镍合金的优点是:工作温度较高,组织稳定、有害相少及抗氧化搞腐蚀能力大。与钴合金相比,镍合金能在较高温度与应力下工作,尤其是在动叶片场合。 镍合金具有上述优点与其本身的某些卓越性能有关。镍为面心立方体,组织非常稳定,从室温到高温不发生同素异型转变;这对选作基体材料十分重要。众所周知,奥氏体组织比铁素体组织具有一系列的优点。 镍具有高的化学稳定性,在500度以下几乎不发生氧化,学温下也不受温气、水及某些盐类水溶液的作用。镍在硫酸及盐酸中溶解很慢,而在硝酸中溶解很快。 镍具有很大的合金能力,甚至添加十余种合金元素也不出现有害相,这就为改善镍的各种性能提供潜在的可能性。 纯镍的力学性能虽不强,但塑性却极好,尤其是低温下塑性变化不大。
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