供应高铬耐磨锤头 全国最的破碎机锤头企业
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郑州宇工矿山机械制造有限公司是从事破碎机械及耐磨材料制造与研发的高新技术产品企业，公司坚持以品质求发展，靠质量求信誉，一直本着诚信，开拓，服务的经营理念，取信与用户。
郑州宇工合金耐磨石灰石破碎机锤头是郑州宇工公司针对所含SiO2异常石灰石研发的一种高耐磨性锤头，它适应在严酷磨料磨损条件下工作，适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石。在国内率先采用炉外精炼和整体压力铸造技术，钢水更加纯净，基体更加致密，破碎机锤头寿命较普通高锰钢锤头提高50-100%，使用更加安全可靠。
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石灰石破碎机锤头使用经验介绍
一、石灰石品质对锤头使用寿命有直接影响：
1、石灰石化学成分中的硅含量高低，对锤头使用寿命的影响很大。硅对锤头具有很强的磨蚀性，使锤头快速磨损。一般来说，硅含量越高，锤头使用寿命就越短。我们希望石灰石中的硅含量低于2%。
2、石灰石的抗压强度的高低，对锤头使用寿命也有着非常密切的关系。抗压强度越高，易碎性就越差。锤头使用寿命就越短。我们希望石灰石的抗压强度低于120Mpa。
二、破碎作业状况对锤头寿命有很大影响：
1、入破碎机的石灰石平均粒度对锤头使用寿命有很大影响。
2、破碎机出料粒度对锤头使用寿命有很大影响。
3、雨季和潮湿的原料对锤头使用寿命有很大影响。
4、破碎机出料蓖缝被堵塞的次数和在堵塞后还继续作业的时间长短，对锤头使用寿命有很大影响。
5、石灰石原料中的含泥和树根等杂质量对锤头使用寿命有很大影响。
6、锤头工作部位磨损到一定程度是否及时反面，对锤头使用寿命有很大影响。
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三、锤头选型和制造质量对锤头使用寿命有重要影响：
1、10年前，我们水泥行业用的破碎机锤头材料，基本上是高锰钢，比较好的是ZGMn13Cr2，它热处理后的硬度在HB240（相当于HRc23）以下。这种锤头在高含硅量和高强度的石灰石情况下，如果再加上作业状况不利的影响，使用寿命就非常短。一付2022的锤头，有可能不超过10万吨产量。
2、近年来，锤头的新技术不断出现。先后出现了超高锰钢锤头和双合金锤头。所谓超高锰钢，就是提高含锰量，再加一定量的其它合金元素，例如ZGMn18Cr2MoRe。目的是提高锤头的热处理硬度，提高抗磨性，延长使用寿命。但是，由于锰含量和合金元素的提高有一定的限度，因为它们在提高材料硬度、耐磨性的同时会降低韧性（锤头在工作中断裂会产生非常严重的后果），所以，要很慎重。
3、锤头的制造质量主要是几何尺寸、合金成分、含量和热处理硬度和深度等。这些因素对锤头使用寿命的影响是很重要的。
合金耐磨锤头主要采用超高锰钢和钨钛合金铸造而成，它广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业。与高锰钢锤头相比，合金耐磨锤头的使用寿命提高5倍以上．粉碎效率提高30%以上。
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结构分析
不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，最好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。
产品特征
耐磨合金锤头的主要特征是在工作部位嵌入超高耐磨合金，从而大大提高了锤头的耐磨性，合金与锤头通过镶铸而成“高耐磨复合锤头”，进行变质处理，使晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷。当耐磨锤头受到剧烈冲击和摩擦时产生显著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬。
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