一、工作原理：

该机由单相电动机（二级、四级）做动力输入主轴总成，通过齿轮传动，带动撕皮室工作时，撕皮室中的两对钢性撕皮辊的相对旋转通过调整摇臂轴承座下的调整丝杆，靠弹簧的压力是两对撕皮辊紧密接触，果穗进入撕皮室后，钢性撕皮辊上的撕皮爪钉将苞叶撕开，相对旋转的两对辊将苞叶辗住，同时机盖和机盖上面的橡胶调节板在转动中压住果穗，靠两辊的旋转力和弹簧的压力拉开苞叶，使之与果穗分离，以达到撕皮之目的。

二、使用与一般调整

撕净率高低通过调整摇臂轴承座下端的调整螺母，靠弹簧的压力将撕皮辊紧紧压在一起，撕净率低时，旋紧调整螺母，加大弹簧压力或调整机器内的橡胶调节板，板上有四个调节螺母可供调整。

在撕皮过程中，应尽量避免垂直喂入及时处理机下苞叶和机后光果穗，否则易造成苞叶绕轴和堵塞出口。

警告：

1、 苞叶绕轴后影响撕皮效果，应及时处理。

2、 喂入量不可过多，否则易产生堵塞，有可能出现烂粒。

三、故障原因及排除方法

一、概述

本厂生产的玉米剥皮机是玉米收获后将玉米穗外表皮剥落的一种机具。它代替了人工剥皮的紧张繁重的劳动，减轻了劳动强度，提高了生产效率。该机结构简单调整方便，使用安全可靠，配套动力为单相交流电动机，小四轮拖拉机，使用面广，可供农村专业户、联户购置使用。

二、特点

1、 本机采用大型剥皮机的四根轴结构，合理的喂入口设计，可用铁锹或筐等直接喂入。

2、 剥皮轴远离入料口，并被护罩及支架护严，不外露，不易发生危险，更加安全、可靠。

3、 采用了先进的脱皮设计，脱净率高，碎芯少。

4、 投入少，收效高，是农民致富的好帮手。

三、使用范围

本机主要用于玉米收获后对玉米穗的表皮剥落作业。玉米籽粒含水率在18—22%范围内其剥净率在95%以上。

主要技术规格及性能指标

外形尺寸…………1850×650×500mm

整机重量…………108kg

剥皮辊长度…………1000mm

剥辊直径…………75mm

剥辊转速…………340r/800r/min

倾斜角度…………10-15度（可调）

生产效率…………6000-8000kg/h(含水率18-22%)

籽粒损伤率……≤2%

配套动力……3kw电动机  1400转/分 四轮拖拉机（1000转/分）

四、主要结构形式及工作原理

本机是由机盖、机架、剥皮辊等部件组成，喂入口位于机盖一端上方，机盖上安有浮动的压板。剥皮辊采用橡胶辊怀螺旋辊V型排列方式，所有工作部件安装在机架上。

其工作原理为：玉米穗从喂入口进入靠自动或人工辅助下滑，经底板上的齿板划撕作用将表皮划破。玉米穗进入剥皮辊后又受到剥皮辊和浮动板网的挤、搓、撕、拉复合作用将表皮剥光。被剥光的玉米穗沿辊子强制下滑，由出口排出机外表皮则落在机架下方。

五、安装与调整

将该机放置在平整的场地上，应使机架与地面接触稳固。然后调整机架的高度，使剥皮辊与水平保持10-15度的斜度。通过调整弹簧的位置，使剥皮辊与辊之间压实粘紧不应留有间隙。传动皮带应保持一定的张紧度。调整时将V型板上连接螺栓松开使电动机上下移动，保持三角带松紧适中即可。安装调整后应空载试车5分钟后无异常便可正常作业。

六、操作和使用

1、 开机前应用手转动皮带轮，检查所有转动件转动是否灵活，并检查电源和电机要求是否一致。

2、 工作时玉米穗的喂入均匀，玉米穗下滑时阻力较大，可以用一丁字木棒推送。

3、 工作时如发现堵塞、剥净率低等应停机进行检查调整，及时予以排除。

4、 如发现堵塞，应停机检查主、副剥皮辊间是否卡夹有硬物，及时排除即可。

5、 如剥净率低时应调整中辊和边辊间隙。调整方法：松开剥皮辊两端弹簧座螺栓使两辊表面贴紧即可，或减小出口高度。

七、维护和保养

1、 工作前应检查工作部件连接是否牢固，有无变形或损坏，发现问题应及时处理。

2、 对运转部件应注入润滑脂（每班一次）

3、 工作时随时注意电动机和轴承室的温度变化，电机温升不高于40℃，轴承温升不高于65℃。

4、 每次工作结束应及时切断电源，将机具及场地清理干净。

5、 作业季节完了后，应清除机具内外尘土、杂物，更换损坏损的零件、坚固螺栓，加注润滑脂，使传动带松驰。

6、 长期不用时应存放在库房内防止风吹、日晒、雨淋。用塑料溥膜将辊包严存放

六、操作和使用

1、 开机前应用手转动皮带轮，检查所有转动件转动是否灵活，并检查电源和电机要求是否一致。

2、 工作时玉米穗的喂入均匀，玉米穗下滑时阻力较大，可以用一丁字木棒推送。

3、 工作时如发现堵塞、剥净率低等应停机进行检查调整，及时予以排除。

4、 如发现堵塞，应停机检查主、副剥皮辊间是否卡夹有硬物，及时排除即可。

5、 如剥净率低时应调整中辊和边辊间隙。调整方法：松开剥皮辊两端弹簧座螺栓使两辊表面贴紧即可，或减小出口高度。

七、维护和保养

1、 工作前应检查工作部件连接是否牢固，有无变形或损坏，发现问题应及时处理。

2、 对运转部件应注入润滑脂（每班一次）

3、 工作时随时注意电动机和轴承室的温度变化，电机温升不高于40℃，轴承温升不高于65℃。

4、 每次工作结束应及时切断电源，将机具及场地清理干净。

5、 作业季节完了后，应清除机具内外尘土、杂物，更换损坏损的零件、坚固螺栓，加注润滑脂，使传动带松驰。

6、 长期不用时应存放在库房内防止风吹、日晒、雨淋。用塑料溥膜将辊包严存放

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