我司凭借灵敏的市场信息和优越的货源渠道，提供优质特殊金属材料及高科技金属产品与专业的服务阵容，公司奉行深入了解并满足客户需求为导向，积极开拓，公开利润的经营、致力成为客户支持和信赖。公司鼓励在做商业决定中融合为多方可持续的共赢为使命社会价值观，优先为客户考虑提升客户的产品品质及推动精密的升级及提升客户之国际竞争力，致力于与客户建立可持续、积极稳定的商业伙伴关系。

1050铝合金介绍：

1050铝合金为纯铝中添加少量铜元素形成，具有极佳的成形加工特性、 高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性。广泛应用于对强度要求不高的产品，如化工仪器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零件、热交换器、钟表面及盘面、铭牌、厨具、装饰品、反光器具等。

1050铝合金化学成分：

  铝Al 99.50, 硅Si≤0.25,

  铜Cu≤0.05, 镁Mg≤0.05,

    锌Zn≤0.05, 锰Mn≤0.05,

  钛Ti≤0.03, 钒V≤0.05,

  铁Fe 0.000～0.400

1050铝合金力学性能：

  抗拉强度 σb (MPa)95～125

    条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥75

  注 ：管材室温力学性能

  试样尺寸：所有壁厚

1050铝合金热处理工艺：

  1)完全退火:加热390～430℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。

   2)快速退火: 加热350～370℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;空或水冷。

  3)淬火和时效:淬火500～510℃,空冷;人工时效 95～105℃,3h,空冷;自然时效室温120h

1060铝合金介绍：

1060为纯铝中添加少量铜元素形成，具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性。1060广泛应用于对强度要求不高的产品，如化工仪器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零件、热交换器、钟表面及盘面、铭牌、厨具、装饰品、反光器具等

1060铝合金化学成分：

  化学成分：

  铁(Fe)0.35

  锰(Mn)0.03

  镁(Mg)0.03

  硅(Si)0.25

  锌(Zn)0.05

  钛(Ti)0.03

  铜(Cu)0.05

  铝(Al)99.6以上

1060铝合金力学性能：

  抗拉强度 σb (MPa) ≥75

  条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥35

  试样尺寸：所有壁厚

  注：管材室温纵向力学性能

1060铝合金热处理工艺：

  热处理范围：

  快速退火:加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同,保温时间在30～120min之间;空气或水冷。高温退火:加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时,保温时间为10～30min、<6mm时,热透为止;空冷。低温退火:加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷

纯铝板的表面质量要求

1、板材表面应清洁，不允许有裂纹和氧化杂物。

 2、板材表面允许有压陷、划伤、轧辊压痕等缺陷，但其深度不能超过板材的允许负偏差，并保证最小厚度。

 3工艺包铝厚板允许有包覆层的脱落部分和包覆层的气泡。

 4、板材表面允许修除在厚度差范围内的缺陷。

 5其他要求：有需求商和供应商自己拟定。

 纯铝板的工艺性能  

特点

 工业纯铝具有铝的一般特点，密度小，导电、导热性能好，抗腐蚀性能好，塑性加工性能好，可加工成板、带、箔和挤压制品等，可进行气焊、氩弧焊、点焊。

  工业纯铝不能热处理强化，可通过冷变形提高强度，惟一的热处理形式是退火，再结晶开始温度与杂质含量和变形度有关，一般在200℃左右。退火板材的σb=80～100MPa，σ0.2=30～50MPa，ζ=35％～40％，HB=25～30。经60％～80％冷变形，乱虽然能提高到150～180MPa，但ζ值却下降到1％～1.5％。增加铁、硅杂质含量能提高强度，但降低塑性、导电性和抗蚀性。1200(L5)工业纯铝板的退火软化特性与冷作硬化特性如图所示。从图中可见，采取调整冷变形后的退火温度或控制退火后的冷变形量都可获得不同冷作硬化状态的力学性能。为了提高成形性，采取前种方法为好。

  应用工业纯铝用途非常广泛，可作电工铝，如母线、电线、电缆、电子零件；可作换热器、冷却器、化工设备；烟、茶、糖等食品和药物的包装用品，啤酒桶等深冲制品；在建筑上作屋面板、天棚、间壁墙、吸音和绝热材料，以及家庭用具、炊具等。

化学性能

  在淡水、海水、空气、浓硝酸、硝酸盐、汽油、润滑油、各种有机溶剂中有良好的耐蚀性；在碱，碳酸盐，稀酸中耐蚀性很差

稀土对纯铝性能的影响

  官可湘等研究了单一稀土Ce对工业纯铝力学性能的影响，探讨了稀土对纯铝中杂质相细化作用、稀土主要分布在晶界及枝晶间，它们与Fe、Si等杂质形成高熔点金属间化合物，使富Fe相杂质细化，同时对晶界有稳定作用；由于富Fe相的细化作用，且弥散均匀分布，因而力学性能得到大幅度提高，抗拉强度上升44.18%，伸长率提高32.04%；最佳稀土加入量为0.03%。

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