1  前言

这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的专业公司，在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是通过针对聚氨酯重防腐涂料耐碱性稍差的缺陷，通过加入防腐性能优异的环氧树脂、特种添加剂、优质颜填料、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。底漆为A型、中涂漆为B型、面漆为C型。

2  适用范围

2.1  适用于钢结构设施、煤气管道、化工设施、油罐贮槽、桥梁、码头、煤气柜、电机、电器、铝合金等的防腐涂装。

2.2  适用于木材、塑料、橡胶、水泥等制品的防腐涂装。

3  主要特点

3.1  防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性。

3.2  耐候性强。涂层具有良好耐候性、保光保色性、高光泽性和装饰性，还有较好的耐温性(可耐120℃)。

3.3  施工方便。干燥速度快，在0℃时也能正常固化，一次成膜厚，施工道数少，采用通用施工方法即可。

4  技术参数

5  施工方法

5.1  配制方法：打开桶后，将涂料搅拌至桶底无沉积物，面漆按涂料:固化剂=4:1（重量比）、底漆按涂料:固化剂=10:1（重量比）的比例混合搅匀，经15～20分钟熟化后即可施工，若涂料确实太稠，可适当添加XHDAC507型聚氨酯专用稀释剂，其用量为5～15%，严禁用水、醇、香蕉水和汽油等稀释，且在涂料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。

5.2  表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级以上，或采用手工除锈达到St3级以上；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。

5.3  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡，中涂漆量为0.35kg/㎡，面漆为0.20kg/㎡。

5.4  最佳施工温度为0～35℃，相对湿度为≤85%，在有雨、雾、雪和较严重灰尘条件下，不得施工。

5.5  第一道涂装后，最好待24小时以上再涂装第二道，常温条件施工须固化七天以后才能投入使用。

5.6  工具清洗：可用XHDAC507型涂料专用稀释剂清洗。

5.7  其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。

6  包装储存

6.1  包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg，每桶固化剂净重15kg。

6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋或靠近明火。

6.3  有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。