退磁机—展示

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     CT-200型小车式退磁机是工件经过加工或磁粉探伤后，对工件剩磁进行退磁的专用设备，该设备采用远离法进行退磁。实用于退磁要求较高，工件批量较大的用户，设备具有操作简单，使用范围广，工作效率高，安全可靠等特点。适用于对各种金属材料(非磁性材料)进行大批量退磁，使原本带有磁性的金属材料失去磁性。具有效率高，退磁效果好，残磁小等特点，广泛应用于机械制造、轴承生产、五金工具制品、模具制造等行业。
1.技术参数:
1.1. 电源:三相380V±10% 50Hz；
1.2. 功率: 20Kw；
1.3. 线圈内径:约Ф250 mm×250mm；
1.4. 退磁效果:≤0.3mT；

1.5. 输送方式：小车式带或输送带式
1.6. 外型尺寸:约600×400×1200mm；
1.7.  总质量:约200KG。
2.工作原理：
    本退磁机为小车式通过式退磁机，使用时将工件放置在小车或皮带上，当退磁线圈接通电源时，由皮带将工件送入退磁器中并逐渐远离，在线圈内产生较强的轴向磁场，这种磁场随距离改变而改变,从而达到了退磁的目的。
3．设备组成：
3.1、工件通过输送带送入退磁线圈，并远离工件来退磁，可与探伤机组合形成探伤流水线。
3.2、退磁线圈是设备主要部件、工件在逐渐远离线圈时将实现退磁目的。
3.3、控制电路由退磁开关、接触器、电源指示等组成，控制整个退磁设备的工作。

退磁处理的重要性
　　在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面效果。
　　退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。　　脱磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身，科技含量较高。
　　经磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高。　
　　退磁机一般用于永磁材料（ALNICO，铁氧体）及低矫顽力材料（五金件，模具钢等）的退磁，可分为脉冲退磁及交流退磁式。
退磁原理 
退磁处理最重要的两个条件: 
(a)磁极交迭。 
(b)磁感应强度递减。 
磁极交迭的方法 
(a)磁化电流采用交流电；　　
(b)交替改变直流电方向；
(c)转变磁场中试件的方向 
磁场强度递减的方式 
(a)试件渐离磁场或磁场渐离试件；　　
(b)由电源控制电流衰减或分段步降 
　　市面上的退磁机、消磁器，型号、规格多种多样，退磁的对象，效果有所不同。

退磁器的退磁原理：

    退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。
退磁方法和退磁设备：
交流退磁
A 交流电退磁通过法  
    对于中小型工件的批量退磁，最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外处断电。  
    对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电。
 B 衰减法  
    由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁 
对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝1m以外再断电，进行退磁。  
直流电退磁 
    直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。 
A 直流换向衰减退磁 
    通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多（一般要求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。 
B 超低频电流自动退磁 
    超低频通常指频率为0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。 
C 加热工件退磁 
    通过加热提高工件温度至居里点以上，是最有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用。 

质量保证
1、设备予验收
（1）预验收是设备制造厂制造完毕后，按JB/T8290—1998《磁粉探伤机》标准验收。
2、安装调试
（1）安装调试是指设备到达需方后，在操作现场的安装与调试，设备到达需方后，必须在一周内通知供方，3日内供方的安装与调试人员到达需方进行安装调试，并进行正式验收，其标准按1款要求进行。若验收效果乃存在问题，供方可在不影响需方生产的前提下，3天内给予解决。
（2）安装调试结束后以双方签署的《入厂验收报告》之日期起计算包修期。
3、质量保证和售后服务
（1）设备所有元件及原材料的购进，都通过严格筛选和认证，保证是正规厂家生产。
（2）所有的自制件均采用合格材料，严格按设计工艺要求制造。
（3）质量保证期，自双方签署合格的《入厂验收报告》之日起，包修12个月，并终身服务。
4、保证期内出现设备本身质量问题，需方立即通知供方，供方在48小时内到达需方，免费修理。保证期限外出现质量问题，在48小时到达需方（有偿修理）均在1天内完成修复。
5、人员培训
人员培训是指设备操作培训，直到探伤工会操作为止。
6、包装与运输
（1）包装箱严格按标准规范进行包装，运输，汽车代办托运。
（2）包装和运输费用，运输费用及运输保险费和安装调试费用由我方承担。

　　射阳宏旭探伤机制造有限公司

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    原为江苏射阳宏旭探伤机厂是国内无损检测行业，磁粉探伤设备的专业研制和生产单位。公司具有完善的管理机构，并通过ISO9001:2000国家质量体系认证，具有多年设计、生产和维修改制磁粉探伤机的能力。 
　　公司主产品有：便携式磁粉探伤仪、移动式磁粉探伤机、通用型磁粉探伤机、专用型磁粉探伤机，可对零件进行荧光磁粉检测。产品采用计算机辅助设计，参照美国MIL和德国DIN标准，符合国际JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准。产品广泛应用于航天、航空、铁道、机械、汽车、摩托车、内燃机、柴油机、轴承、弹簧、标准件、造船、锅炉、压力容器等行业的无损检测领域。
　　我们始终把努力为顾客提供质优价廉的产品和满意的服务放在首位，对产品实行三包，一年内免费服务，终身保修。提供售前技术咨询和售后满意服务，同时接洽用户各种特殊要求的订货。竭诚欢迎新老客户前来洽谈业务！